1.密封圈静密封:气缸静密封装置与往复密封装置相同,O型密封圈生产厂家,一般w=10%~15%;平面静密封装置w=15%~30%。
2.密封圈动态密封可分为三种情况,往复运动一般为w=10%-15%。在选择旋转运动密封的压缩比时,耐磨o型密封圈,必须考虑焦耳热效应。一般来说,用于旋转运动的O形圈内径比轴径大3%-5%,外径压缩比w=3%-8%。此外,还应考虑介质和温度对橡胶材料膨胀的影响。一般来说,O型密封圈供应,大允许膨胀率超过给定压缩变形的15%,这表明材料的选择是不合适的。
硅胶密封圈由于其环保性,且运用温度范围广,可在-60度~+200度温度范围内长期运用,因而运用越来越广泛。
硅胶密封圈不耐油,不适用于大部分厚缩的溶剂、厚缩酸及经稀释后的氧化钠中。
弹性良好、抗撕裂,对中性溶剂具有良好的抵抗性。
耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性。
具有很高的耐磨性,在作业密封圈表面被磨损的部位具有自动的弹性补偿的功用,然后添加密封件的运用寿命。
具有良好的自润功用,O型密封圈,所以在一些无法运用光滑的密封中可以定心的运用。
安装简略便利的特性,因为其结构相比其他种类的密封件来说比较简略。
具有很好的拉伸性和压缩性,这使的这种密封圈可以习惯更多的作业场景。
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
除应具备密封圈材料的一般要求外,密封圈还要注意下述条件:
(1)富有弹性和回弹性;
(2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
(3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。
(4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蚀接触面,不污染介质等。
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