二、石墨化石油焦
1、石墨化石油焦产品定义
石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料,将煅烧石油焦置于石墨化炉中,经过石墨化加工工艺制作而成。有时称人造石墨。
2、石墨化石油焦产品特点
黑色或暗灰色坚硬固体石油产品,带有金属光泽,树脂砂铸造工艺,呈多孔性,是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物,含碳99%以上,还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
7.造型
(1)舂砂过实降低了透气性。
(2)舂砂不均时,树脂砂价格,将造成型砂紧实度的变化,使局部砂型透气性过低,这样会改变金属液的流动,或者形成局部截面受激冷,从而导致产生冷隔。
(3)舂砂过松导致上型下沉,树脂砂种类,使铸件截面变薄。
(4)修型或修补过度,其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。
(5)芯撑尺寸错误引起漂芯,会造成铸件截面过薄,使金属熔液很难完满充型。
(6)芯撑过小或芯撑数量过少,造成漂芯。
(7)型芯或铸型的涂料涂层过厚,都会使铸件的较薄截面变得更薄。
( 3) 铸件有一定高度时,则应首先保证自下而上的顺序凝固,而水平方向上同时凝固,内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀,通常把内浇口设置在铸件的薄壁处,且在厚壁部分放置冷铁。另外,在不破坏铸件顺序凝固的前提下, 内浇口数量宜多些且均匀分布,以避免局部过热。
( 4) 对于形状复杂,有多个热节的铸件,济南树脂砂,一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩,浇注系统设计多采用底注式或侧注式,即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面,内浇口设置在这些热节处,浇注时金属从铸型底部平稳注入, 使铸型中气体和杂质容易排出,在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。
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