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山东树脂砂-承德神通铸材(图)-树脂砂铸造工艺特点

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铸铁件退火工艺知识说明1.去应力退火  为了消除铸件的残余应力,稳定其几何尺寸,减少或消除切削加工后产生的畸变,树脂砂种类,需要对铸件进行去应力退火。去应力退火温度的确定,必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时,树脂砂产地,即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化,使强度和硬度降低。当含有合金元素时,渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。通常,普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜,低合金灰铸铁为600℃,高合金灰铸铁是可提高到650℃,加热速度一般选用60~120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。 铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢,以免产生二次残余内应力,冷却速度一般控制在20~40℃/h,冷却到200~150℃以下,可出炉空冷。

②球墨铸铁的糊状凝固特性。由于球墨铸铁的共晶凝固温度范围比灰铸铁宽,从而使得铸铁凝固时,在温度梯度相同的情况下,球墨铸铁的液-固两相区宽度比灰铸铁大得多。这种大范围液-固两相区使球墨铸铁表现出具有较强的糊状凝固特性。此外,宽的共晶凝固温度范围,也使得球墨铸铁的凝固时间比灰铸铁或其他合金要长 ③球墨铸铁具有较大的共晶凝固膨胀。由于球墨铸铁的糊状凝固特性以及共晶凝固时间较长,使凝固时球墨铸铁件的外壳长期处于较软的状态,在共晶凝固过程中,当溶解在铁液中的碳以石墨形态结晶出来时,其体积约比原先增加2倍以上。此力通过较软的铸件外壳传递给铸型,将足以使砂型退让,从而导致铸件尺寸胀大。

1、化学成份和组织的影响  

     高锰钢发明之初的化学成份是C:1.0%~ 1.4%,山东树脂砂,Mn:10%~14%。国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度,也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。但不管合金成份如何变化,必须控制在一定的范围内才能起到好的作用。这些作用是以提高高锰钢性能为主要目的,对控制裂纹并不明显。研究标准成份高锰钢的各元素对裂纹的影响能得到理想 的效果。碳、锰是高锰钢的主要成分,正常情况下高锰钢的组织是奥氏体单相。

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