(4)低压铸造(low pressure casting)
低压铸造:是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06MPa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
工艺流程:
技术特点:
1、浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件;
2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率;
3、铸件在压力下结晶,树脂砂种类,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;
4、省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%;
5、劳动强度低,劳动条件好,山东树脂砂,设备简易,易实现机械化和自动化。
应用:以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。
(5)离心铸造(centrifugal casting)
离心铸造:是将金属液浇入旋转的铸型中,树脂砂铸造工艺特点,在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
工艺流程:
工艺特点
优点:
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;
2、生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力;
3、铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高;
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
缺点:
1、用于生产异形铸件时有一定的局限性;
2、铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,质量较差,树脂砂生产线,加工余量大;
3、铸件易产生比重偏析。
应用:
离心铸造早用于生产铸管,国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、、汽车等行业中均采用离心铸造工艺,来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。
二、石墨化石油焦
1、石墨化石油焦产品定义
石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料,将煅烧石油焦置于石墨化炉中,经过石墨化加工工艺制作而成。有时称人造石墨。
2、石墨化石油焦产品特点
黑色或暗灰色坚硬固体石油产品,带有金属光泽,呈多孔性,是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物,含碳99%以上,还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
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