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低碳钢是以碳为合金元素但含碳量小于0.25%的一组铁基合金。因其强度低、硬度低、软性差，又被称为低碳钢。它包括大多数普通碳素结构钢和一些碳素结构钢。大多用于不经热处理的工程结构件，也有的用于经渗碳等热处理后要求耐磨的机械零件。
低碳钢的退火组织为铁素体和少量珠光体，强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成型性良好，可采用卷曲、弯曲、冲压等方法进行冷成型。这种钢还具有良好的焊接性。低碳钢一般是指碳含量在0.10～0.25%之间的钢。这种钢硬度低，塑性好。采用冷塑性变形成型工艺，焊接和切割方便。常用于制作链条、铆钉、螺栓、轴等。
低碳钢的退火组织为铁素体和少量珠光体，强度和硬度较低，球磨铸铁件生产厂，塑性和韧性较好。因此，其冷成型性良好，可采用卷曲、弯曲、冲压等方法进行冷成型。这种钢具有良好的焊接性。含碳量极低的低碳钢硬度低，切削加工性差。正火处理可以提高其可加工性。
低碳钢一般轧制成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制造各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农业机械。低碳钢轧制成薄板，制成汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品；也可轧制成棒材，制成强度要求不高的机械零件。低碳钢在使用前一般不进行热处理。含碳量在0.15%以上的渗碳或化钢用于轴、衬套、链轮等表面温度要求高、耐磨性好的零件。
低碳钢由于强度低而限制其使用。适当提高碳钢中锰的含量，并加入微量的钒、钛、铌等合金元素，可大大提高钢的强度。如果降低钢中的碳含量，加入少量的铝、少量的硼和碳化物形成元素，可以获得具有较高强度并保持较好塑性和韧性的超低碳贝氏体组。
砂型铸造工艺的优势
1- 由于其廉价且可回收的模具材料和简单的生产设备，因此成本低。
2- 单位重量范围从 0.10 公斤到 500 公斤甚至更大。
3- 从简单类型到复杂类型的各种结构。
4-适用于各种数量的生产要求。
砂型铸造工艺的缺点
1- 表面质量比较差。
2- 更多铸造缺陷
3- 更大的几何公差
砂型铸造件可用于许多行业，如滚筒、齿轮、齿轮箱、矿山机械、安装块、液压泵、轴承座、支撑环、惰轮、夹钳、安装支架、轮毂、楔形插座、履带垫 设备、液压杆轭...等。
铸铁是一种含有其他元素的铁碳铸造合金，通过重熔生铁、废料和其他添加物制成。 为了区别于钢和铸钢，铸铁被定义为具有碳含量（低 2.03%）的铸造合金，该合金确保具有共晶转变的终相的凝固。 根据化学规格，铸铁可以是非合金的或合金的。 合金铁的范围更广，它们包含更多的常见成分，如硅和锰，或特殊添加物，如镍、铬、铝、钼、钨、铜、钒、钛等 其他。 一般来说，铸铁可分为灰口铸铁、球墨铸铁（球墨铸铁）、白口铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。
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第4年
