5 CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有何利弊?
近年来,CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有扩大应用的趋势。其工艺过程是:在混砂时加入一定数量的有机酯(一般为正常需要量之半或水玻璃重量的4~6%);造型完成后,吹CO2硬化到脱模强度(一般要求抗压强度0.5MPa左右);脱模后,有机酯继续硬化,型砂强度以较快速度升高;吹完CO2再放置3~6h后,砂型即可进行合箱和浇注。
2.10浇口杯一定要慢慢地充满。铁水充满浇口杯,覆膜砂生产原料,有利于铸件的补缩,预防铸件产生缩孔、缩松缺陷。慢慢充满浇口杯也有利于侵入铁液的气体的排出,消除铸件的气孔缺陷。所以浇注工不应当节省这点铁水,它对铸件的质量是好处满满的。2.11浇注速度的影响:对于薄壁铸件或者叶片很薄的缸体来说要快浇,并且要高温铁水进行浇注。例如PM4缸体,由于叶片长而薄,薄处仅有2mm,所以浇注此类缸体时必须高温、快速度,否则铸件容易不成型。对于薄壁铸件,一般还要在第二包铁水以后再浇注。这是因为、二包铁水,由于大包和浇包都是冷包,并且大包内层可能还含有未完全干透的水汽,会使包中的铁水温度不断降低,所以为确保铸件质量,绥化覆膜砂,薄壁铸件应尽量放在第三包以后浇注。(4)使用空心浇道:空心浇道有利于铁水的顺利充型,并减少发气和残渣,采用空心浇道有困难时,选用泡沫板材切割浇道,也要尽可能选择低密度板材,密度在14~18g/cm3,在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 (5)采用底注式浇注系统:底注式浇道铁水自下而上充型,覆膜砂产地,模样自下而上有序气化分解,有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口,铁水充型紊乱,容易卷挟泡沫形成夹渣。 (6)设置排渣冒口:在铸件顶部设置聚渣小冒口,可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件,设置排渣冒口掌握的原则是,覆膜砂的应用范围,多而小,分散而均匀。在实际生产中,结合铸件产生夹渣的部位,应有目的的设置聚渣冒口。 覆膜砂生产原料-绥化覆膜砂-神通新材料(查看)由承德神通新材料科技有限公司提供。“铸造型砂,覆膜砂,烘干砂,焙烧砂,环保覆膜砂,压裂天然石英砂”选择承德神通新材料科技有限公司,公司位于:河北省承德市围场县,多年来,神通新材料坚持为客户提供好的服务,联系人:周经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。神通新材料期待成为您的长期合作伙伴!温馨提示:以上是关于覆膜砂生产原料-绥化覆膜砂-神通新材料(查看)的详细介绍,产品由承德神通新材料科技有限公司为您提供,如果您对承德神通新材料科技有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与铸造模相关的产品!
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