板式换热器是如何进行循环工作的
板式换热器大家都知道,该设备在各个行业都有所应用。板式换热器是由一系列波纹金属板片堆叠而成的换热器。板式换热器的结构是由包含板片、垫片、压紧板(活动板、固定板)和结构(上导杆、下导杆,前支柱)组成。设备肯定购买过的用户都了解是什么样子的,操作可能也会,但是具体板式换热器是如何循环工作的这个您知道么?下面我们来一起了解一下吧。
板式换热器板片之间是由密封垫片进行密封的。分隔出冷和热两个流体通道,冷和热换热介质分别在各自通道流过,和相隔的板片进行热量交流,然后达获得我们所需温度。换热器板片四角都有开孔,合在一起组装成板束后构成流体获取分配管和聚集管, 冷/ 热介质热量交流后,从各自的聚集管回流后循环使用。
板式换热器首要是间壁式传热,间壁式换热器的首要特点是冷,热两流体被一层固体的壁面比方板离隔,两者不能混合,经过间壁进行热量交流。板式换热器的单流程结构是只要两块板片不传热,首板和尾板。双流程结构:每一个流程有2块板片不传热。。
产生原因:①运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。② 板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。③ 板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。
实例:我厂为新疆用户提供了BR10型板式换热器,板式换热器价格,用于水一水换热的集中供热系统,山西板式换热器,一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时,传热导数偏高,接近5 500 w/(rn ·K),而实际应在3 500 w/(rn ·K)。同时,设计单位在水泵选型时流量余量又偏大,造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s,实际运行压降在0.2~0.3 MPa,使得二次网水力平衡严重失调。
处理方法:① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)时,选用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸钾的0.8 溶液作为清洗液,清洗温度4O~6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,家用板式换热器制造厂家,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15 min,介质流速控制在0.05~0.15 m/s。再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
板式换热器的应用可以说是很广泛的,但是很多人对其流向问题还不是很了解,下面我们就来简单的了解下。
应用于冷藏的钎焊板式换热器遵循以下基本流向原理:采用平行流或对角流方式,固定管板式换热器厂家,以达到良好的热交换过程。在单通设计中,所有连接都位于换热器一侧,这样非常便于安装。
蒸发器--流向原理
波纹板与拐角之间形成了管道,这样两种介质就可以在交替管道内流动,而且保持相互反向(反向流)。
两相冷却剂(蒸汽+流体)由换热器左下部送入,其蒸汽质量则取决于厂房的操作环境。
液相蒸发在管道内进行,按要求,此过程都要产生一定程度的过热,因此,该过程被称为“干膨胀”。
在蒸发器图示中,深蓝色与浅蓝色箭头显示冷却剂接头位置。需冷却的水(盐水)在对侧的管道内反向流动;深红色与浅红色箭头则表示水(盐水)连接位置。
冷凝器-流向原理
主要组件与蒸发器相同。用作热气的冷却剂由换热器左上部送入后,开始在管道表面冷凝,直至其完全冷凝,随后再稍微进行过冷处理。该过程被称为“自由冷凝”。
在冷凝图示中,浅蓝色与深蓝色箭头显示出盐水接头位置。冷却剂在对侧的管道内进行对向流动并被冷却。浅红色与深红色箭头则表示冷却剂接头位置。
以上介绍的就是关于板式换热器的流向问题,大家可以用了解下。
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