离心泵的水力损失有冲击损失、漩涡损失和沿程磨擦损失。
一、冲击损失
每台水泵都有自己的设计流量,当消耗在设计流量工况下工作时,入口处的液流是顺着叶片进入叶轮的,因此不发生与叶片的撞击,同样出口液流亦不发生与泵壳的冲击,这时效率较高。但当流量偏离设计工况时,其液流方向就要与叶片方向发生偏离,产生冲击。
二、漩涡损失
在水泵中,过流截面是很复杂的空间截面,液体在这里通过时,流速太小和方向都要不断地发生变化,因而不可避免地会产生漩涡损失。另外过流表面存在尖角、毛刺、死水区 时也会增大漩涡损失。
三、沿程摩擦损失
由于水泵过流表面的粗糙和液体具有粘性,所以液体在游动时就会产生摩擦阻力损失。损失大小用下式表示;
Hm=AQ2 式中A——系数。
画在座标上,即是一条以原点为顶点的抛物线。
在各部位的水力损失中,叶轮内的水力损失,占全部混淆黑白损失的一半左右;其次是导叶转弯处的水力损失,占全部水力损失的1/4左右,而剩下的1/4水力损失,损失在叶轮到导叶、导叶扩散部分、反导叶到叶轮入口等几个部位。
为了减少水泵的水力损失,应使液流各断面变化平缓,速度大小合理。并选用合适的叶轮、导叶型和出入口安置角。另外还应提高过流部件的表面光洁度。
离心泵使用时发现泵振动及噪音异常,应立即停机作检查。
1.泵基础是否牢靠
当发生振动时,首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。若未紧固会造成离心泵震动。还要考虑地脚基础强度是否够用,单级离心泵,有时由于设计原因,基础偏软也能引起震动。
2、联轴器找正
很多离心泵是通过联轴器进行驱动,联轴器的种类也很多。常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。
3、找中心
中心不正也是引起震动的常见原因,必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。
4.轴承检查。
轴承安装是否出现问题或是否损坏。
5、转子中心位置调整。
水泵转子应与定子同心,否则在水泵运行时会产生摩擦,产生震动。
6、轴弯曲及转子测定
如果在外部查找不到震动的原因,多级离心泵,只能将水泵解体。先测量、校正轴弯曲,没有问题后将转子小装,测量整体的晃度、瓢偏,如果超标必须校正。
7、动静平衡检测。
在离心泵拆解后,为了避免开泵时震动,还应将叶轮作静平衡试验。
离心泵机械密封辅助系统的功能
1.温度控制
机械密封辅助系统的功能是温度控制,常见方法如下:冲洗、冷却、背冷和循环4种。冲洗的方法是一种控制温度、延长机械密封寿命的措施。冲洗可以带走系统产生的热量,有效降低轴封箱温度,防止液膜汽化,改善润滑条件,防止杂质集积和气囊的形成。冲洗可按冲洗液的来源分类:自(内)冲洗和外冲洗。
2.流体替代(阻塞/缓冲)
在某些特定的工况下,单端面密封无法满足实际生产中的密封要求,这时就必须采用有压或无压双重密封,引入阻塞/缓冲流体来代替被密封的介质,知道有如下情况:
(1)具有毒性或危险性的介质;
(2)强腐蚀性介质;
(3)润滑性差或无润滑性的介质等。
3.清除杂质
在油田的日常生产过程中,用离心泵泵送的管道介质经常含有各种杂质,如污垢、结晶物、固体颗粒等,这些杂质将会增加密封件损坏速度,因此必须采取措施消除。
(1)在密封介质进入密封室前,采用过滤器将固体杂质分离掉。过滤器用于杂质浓度不高的场合(小于2%),否则过滤器需经常清洁再生,一般为10~50um。
(2)采用外冲洗方法,卧式离心泵,使得固体杂质难以侵入密封面。在介质中杂质含量较大,温度较高时,推荐采用该方法。
(3)调节温度,南京离心泵,以防止结晶,对某些溶剂泵密封,此方法较为适用。
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