PVC波浪瓦机组PVC透明波浪板生产线塑料波浪瓦机械厂家
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生产PVC塑料波浪瓦设备、塑料波浪瓦生产线、合成树脂瓦设备生产线、塑钢瓦设备、塑钢瓦生产线、屋面瓦设备、屋面瓦生产线、平改坡瓦设备、塑料采光瓦等设备生产线。该公司设计生产的PVC波浪瓦设备配以相应的成型模具,可连续生产各种波形塑料瓦,本机由主机、平模,定型,牵引,切割装置、堆料装置等组成。 采用自动化控制,自动化程度高,设备稳定,树脂瓦设备,操作简便,生产。
采用辊压式制板,一次成型,制品厚度均匀。
5. 稳定的横切断控制,同步切割精度高,确保了制品切口的光洁平整,且噪音小同时采用了密闭式粉尘收集。
6. 可根据客户要求生产单层板、双层板、多层板。
PVC塑料波浪瓦挤出生产线设备 、PVC合成树脂瓦生产线、塑料波浪瓦生产设备的应用及特点:
广泛应用于厂房、车间、仓库、住宅、车棚、农贸市场等*性建筑,特别适用于陶瓷生产车间
、化肥仓库、镀锌厂、铝化厂、化工厂等耐腐蚀性行业。特点1.防水性好;2.自我清洁能力强;3.制品外观形体稳定,不会被外界温度的变化而影响,其热胀冷缩的性能会被自身消化来确保稳定。4.质量轻,阻燃性能好,隔热、隔音、保温效果好。
二、生产线规格:
制品规格
制品宽度 840-1130 mm 制品宽度
1130-1450 mm
制品厚度 (0.8-3)mm 制品厚度
(0.8-3)mm
制品波形 圆波/梯形波 制品波形 圆波/梯形波
配套主机
SJZS-65/80 SJZS-80/92
产量 250 -400
kg/h 400-700kg/h
主机功率Drive
motor 37/55kw 55/110kw
asa新型屋面树脂瓦生产线设备asa新型屋面树脂瓦生产线设备 合成树脂瓦设备工艺流程及设备功能
原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
第yi步、原料混合:是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入*速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,做树脂瓦设备,然后经冷混机将物料降至40-50oC;这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料
的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是片材成型的关建部件,模头可实现片材厚度手动调节。
第四步、压花机部分:将刚从模头出来的物料送至压机辊间,通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面,形成花纹。
第五步、瓦片成型机部分:采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来,通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。
第六步、自动切割机部分:由计波器根据要求波数控制后,进行自动剪切,实行流水生产,完成剪切全过程,在剪切过程中与片材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。
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原料混合→
第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,树脂瓦生产设备多少钱,挤出模头是片材成型的关建部件,合成树脂瓦设备,模头可实现片材厚度手动调节。
第四步、压花机部分:将刚从模头出来的物料送至压机辊间,通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面,形成花纹。
第五步、瓦片成型机部分:采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来,通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。
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