1050型(图)_树脂瓦加工设备_树脂瓦设备

asa新型屋面树脂瓦生产线设备 合成树脂瓦设备工艺流程及设备功能

原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收

第yi步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入*速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料

的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。

第四步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，树脂瓦生产设备，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。

第五步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引，自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。

第六步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，树脂瓦设备，切割过程由电动和气动驱动完成， 剪切机设有吸尘装置。

PVC塑料波浪瓦生产线 塑料瓦设备挤出生产线

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电器系统*限度采用进口原件，并具有多项故障报警功能，故障少，排除方便。冷却系统设计特殊，散热面积格外加大，冷却速度，温控控制系统使控温，精度可达±1℃，降低了设备能耗并提高了生产效率和产品质量。

4.  采用辊压式制板，一次成型，制品厚度均匀。

5.  稳定的横切断控制，同步切割精度高，确保了制品切口的光洁平整，且噪音小同时采用了密闭式粉尘收集。

6.  可根据客户要求生产单层板、双层板、多层板。

PVC塑料波浪瓦挤出生产线设备 、PVC合成树脂瓦生产线、塑料波浪瓦生产设备的应用及特点:

广泛应用于厂房、车间、仓库、住宅、车棚、农贸市场等*性建筑，特别适用于陶瓷生产车间

、化肥仓库、镀锌厂、铝化厂、化工厂等耐腐蚀性行业。特点1.防水性好;2.自我清洁能力强;3.制品外观形体稳定，不会被外界温度的变化而影响，其热胀冷缩的性能会被自身消化来确保稳定。4.质量轻，阻燃性能好，树脂瓦加工设备，隔热、隔音、保温效果好。

PVC、PC塑料波浪瓦挤出生产线设备、合成树脂瓦生产线配置及性能:

1.  SJZ型系列锥形双螺杆挤出机是一种适合于各类PVC粉料挤出成型的设备。配备不用模具及辅机可以生产各类PVC塑料管材、异型材、板材、片材、棒材及造粒。螺杆采用油冷却系统冷却;机筒采用特殊风冷却系统冷却。根据用户不同配方要求，配置结构螺杆，已达到*塑化状态机物流质量。螺杆全部采用高精度数控螺杆铣床加工，可确保每台同类挤出设备挤出性能高度一致性。引进国际*进变螺距，变深度螺杆设计要求，使物流在螺杆中剪切、压缩更柔和，更接近实际需要。

2.  系统采用PLC或智能控制化系统，使生产线操作简单易懂，提高了生产效率减少了人工的投入。自动变频调整与生产线各部分同步。分配箱特殊设计，做树脂瓦设备，推力轴承格外加大，轴承采用，传动寿命高，可承受更大的挤出压力。

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被人注意到的改变。什么是树脂瓦听到合成树脂瓦这一名词，很多人的脑海里可能对其完全没有概念。所谓合成树脂瓦，其实就是新一代*化学建筑材料，它具有保温、隔热*、耐腐蚀、抗震等的功能，而且绿色*，安装方便;因为这些元素，它是很多建筑的理想建材，*是目前市场上广受消费者青睐的一款*建筑材料。此外，合成树脂瓦还是大力倡导与推广的*建筑材料，这主要是因为合成树脂瓦不仅*，*，并可再生利用。合成树脂瓦屋面材料不但具备重量轻、色彩丰富艳丽、*性能好、施工简便、价格适中等特点，而且能够解决城市平屋顶的保温隔热性差、容易渗透、不美观等问题。如今的合成树脂瓦，随着技术的不断进步，早已告别了过去传统的单一的没有创新的时代，现在和未来的合成树脂瓦将趋向多元化发展。除了上述的一些基本功能，而且具有好看的外观，同时产品能免受来自外界的机械、化学破坏作用。因此，合成树脂瓦成了时下受制造商和消费者重视的建筑材料。据了解，目前合成树脂瓦的应用非常广泛，大到博物馆，工地、企业厂房等建筑，小到新农村建设，学校等各型建筑，都会用到合成树脂瓦。相信随着未来科学技术的不断发展，合成树脂瓦的质量越来越好，功能也会*多。