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螺杆扭矩变形小
由于捏合元件的螺纹是中断的,所以作用在聚合物上的压力很小,不产生明显的温升。而单、双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对簿层聚合物进行剪切,必然使熔体产生大的温升,PP高速吸塑片材机生产厂家,影响物料低温挤出的原则,同其它机器相比。在直径相同的条件下。其长径比较短,扭距在较短的距离上传递。因此螺杆扭转变形小。
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【PP高速吸塑片材机生产厂家】正海机械为大家介绍挤出机开车:
(1)在恒温之后即可开车,开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。
(2)开车,选按“准备开车”钮,常州PP高速吸塑片材机,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,PP高速吸塑片材机厂家,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,PP高速吸塑片材机多少钱,直至达到要求。
(4)在挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。
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不论高剪切挤出机还是低剪切挤出机运行一段时间,螺杆与螺筒轴向间隙磨损增加后,出现漏流现象,当仍在允许范围内,都存在一个工艺与配方调整问题。一般在不影响制品物化性能与外观质量的前提下,可以通过适当降低挤出速度、设定温度或适当减少润滑剂,增加填料,以减少熔体流动性的方法进行处理。当然停机调整螺杆与螺筒轴向间隙,进行抛光处理,保持物料原有流变状态,无疑是有效的解决措施。
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