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福州牙条在线淬火生产线保养

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操作水平影响调质工件的质量

影响调质工件的质量,操作工的水平是个重要因素,同时,牙条在线淬火生产线保养,还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因,我们认为:

一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间。

二)工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀。

三)工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜受阻,造成工件接近面硬度偏低。

调质处理工件的要求

1、堆放要求:厚板零件允许结合零件结构特点,允许装箱入炉进行热处理,叠放时允许点及较少的线接触,避免面接触,叠放间隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夹板装夹,叠放厚度≤25mm,零件及夹板面无污垢、凸点,零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸,以防零件夹伤。

2、装炉后需检查零件与电热原件,确定无接触时,方可送电升温,在操作过程中,不得随意打开炉门。

3、加热速度:变形铝合金退火的加热速度约13-15℃/秒。例如,加热到410℃设定时间为0.5小时。

调质处理方法

调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

时效处理:为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后,低温回火温度150-250℃精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定钢材组织和尺寸,尤为重要。

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