高频焊接机主要优点
1、 安全系数高:无需易气体,对人生及财产安全有保障
2、 节能环保,焊接过程中,不产生一氧碳,二化碳等有害气体,由于用的是电,相比用氧气,LPG等气体,成本大大降低,每月至少节约几千上万块钱。
3、 低成本:传统钎焊焊接温度低,高热辐射,焊接成本高昂,存在炸的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控,焊接温度可达到2000多度,稳定性高,是焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。
4、 携带方便:由于整个主机重量只有几公斤,体积也小,不需要瓶,氧气瓶 ,非常适合户外或条件恶劣的环境工作。
50Kw小型高频钎焊机、高频焊接设备的这主要用途:
质合金锯片的焊接。
车刀、木工刀具的焊接。
钎头、截齿的焊接。
气门堆焊、热轧直柄麻花钻。
钳子、扳手、螺丝刀等手工工具的热处理。
50Kw小型高频钎焊机、高频焊接设备优点:
感应加热速度快,省电节能成本低。
一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高。
氧化面积小, 加热均匀,无缺焊和漏焊点。
焊接后的工件焊缝牢固饱满。
工件在采用高频焊机进行焊接热处理之前需进行哪些表面处理工作?
对于工件的焊接热处理,现在越来越多的人采用高频焊机来完成。高频焊机对工件进行焊接热处理,其焊接效果受很多因素的影响,因此,为了保证工件的焊接效果,在进行焊接工艺之前,我们需对工件表面进行一下简单的处理,今天,小编就给大家说说钎焊前焊件的表面处理工作都有什么。
钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物和油漆等。熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面,也无法填充间隙。
l.清除油污
可以用溶剂清除油污,常用的溶剂有酒精等。此外,用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如,铁、铜镍合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸钠(Na2CO3)水溶液中8-10min均可达到去油目的。对于形状复杂而数量很大的小零件,也可在专门的槽内用超声波去油。
2.清除氧化物
焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除。用砂布等清理时,必须注意不要使砂粒残留在接合面上。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用锉力、砂布等机械清理表面氧化物的方法。
对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合,可采用电化学浸蚀的方法。使用化学浸蚀的方法要防止焊件表面腐蚀过度,化学浸蚀和电化学浸蚀后,锯片高频焊接机原理,还应进行光亮处理或中和处理,随后在冷水或热水中洗净,加以干燥。
接合面处理后不得再用手摸,清理后的接头应尽快进行钎焊,以避免焊件在常温下发生氧化。
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