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船用轴类锻件厂家讲述生产锻件时可能存在焊接缺陷、表面不一致、划痕难以去除、抛光和钝化不均匀等。
严重的焊缝缺陷通过手工机械打磨处理来弥补,产生打磨痕迹,造成锻件表面不平整,影响外观。
船用轴类锻件厂家说如果表面不一致,酸洗只会钝化焊缝,也会造成表面不平整,影响美观。
划痕难以去除,整个过程都是酸洗钝化,加工过程中产生的各种划痕无法去除,由于划痕和焊渣附着在不锈钢表面的碳钢、飞溅物等杂质无法去除,导致在有腐蚀介质和铁锈存在的情况下发生化学腐蚀或电化学腐蚀。
抛光钝化不均匀,手工抛光酸洗钝化处理,对于大面积的锻件很难达到均匀的处理效果,无法获得理想的均匀表面。而且工时费和辅助材料的成本也很高。
酸洗能力有限,酸洗钝化膏也不是都能用的。等离子切割和火焰切割产生的黑色氧化皮很难去除。
船用轴类锻件厂家说人为因素造成的划痕严重。在吊装、运输和结构加工过程中,大型轴锻件哪家好,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划痕严重,增加了表面处理的难度,也是处理后腐蚀的主要原因。
型材、板材弯曲过程中设备因素造成的划痕、折痕也是处理后锻件腐蚀的主要原因。
船用轴类锻件厂家说在原材料的采购和储存过程中,吊装和运输造成的磕碰、划伤也比较严重,大型轴锻件报价,这也是造成腐蚀的原因之一。
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模锻件有不少封闭的断面,两肋间距离短,肋较薄,两肋间距和腹板问厚度大,并且不少部位表面是非加工成的。因为模锻件肋薄很多,在生产中经常在薄肋和腹板相交处、肋和缘条连接处产生折叠问题。模锻件上折叠破坏其连续性,由于它使断面部分变弱,或在使用时出现应力集中而发生疲劳裂纹,很大程度上减小锻件承载能力,而肋一般都用来给予刚性或为别的零件提供安装或者链接面,所以要防止折叠缺陷。
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等温保温时间的确定。珠光体转变发生在等温过程中,因此必须有足够的保温时间,如等温时间过短会造成过冷奥氏体没有全部转变为珠光体,锻件在随后的冷却过程中转变为贝氏体或马氏体,造成等温处理后组织不合格和硬度高。等温时间可根据材料的等温转变曲线进行初步确定,大型轴锻件定制,并根据试验情况进行调整。
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