中走丝线切割要提高加工效率,可以从以下的几点出发。但也应该切合实际要求选择:
1.加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不适丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不至增加太多。
2.保持中走丝线切割冷却液的介电系统和绝缘强度,维持较高的火花力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减小到小。
3.提高运丝导丝系统的机械精度,高精度中走丝单价,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。
4.适当的提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,陕西高精度中走丝,水量加大,蚀除物更有效地排出。
5.改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。
6.减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效地加工时间。
碰到很多操作师傅都不太会割锥度,常常割不好,上次还碰到一位师傅做了很多年线切割都不太会割锥度的,所以,高精度中走丝换丝,本文就线切割锥度加工中应注意的几点事项罗列了一下:
1.上下喷水嘴的选择:当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15°,当超过此锥度时,请更换为大锥度使用的喷水嘴(喷水嘴的口径较大,因此可容许更大的倾斜角度)。
2.锥度移动的距离算法:使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量。
3.加工异常加工条件处理建议:锥度加工后成品锥度与设定值有落差,加工后成品精度不良:
a.上大下小:
可能发生原因:Z轴(上机头)于贴近工件物。
b.中间小
建议处理:SV减少、FR增加。
c.中间大
建议处理:SV增加、FR减少
d.上小下大
可能发生原因:下机头过于贴近工件物。
e.线痕产生:SV增加,FR减少。
f.线内凹处理方法:
切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。
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