价格: | 29.0000 / 平方米 |
随着机械加工工业的发展,生产中越来越多的零件采用冷加工模具制造,冷变形模具的种类也越来越多。冷量模锻(冷镦、冷挤压、冲压等);钣金冲压(如拉伸、下料、修整、冲压等);材料轧制(冷轧、轧制成型等)。虽然冷变形模具种类繁多,工作条件不同,性能要求也不同,但基本工作条件相似,即在冷状态下使金属变形,工作时承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。
1、 冷变形模具钢的加工特点
1.高硬度和高强度,确保承受高应力时不易产生微塑性变形或损坏。
2.高耐磨性可以确保模具在高磨损条件下的尺寸精度,这对于拉深模和冷冲压模更为重要。
3.足够的韧性,以便在冲击载荷和动态载荷下不易剥离或破坏工作韧性。
4.热处理变形应较小。由于大多数模具具有复杂的型腔和的精度,很难通过磨削消除热处理变形。此外,一些冷变形模具应具有足够的耐热性。如何合理选择冷变形模具的材料和适当的热处理手段,提高模具的使用寿命是生产中关心的问题。作为冷变形模具,正常失效应为磨损、轻微塑性变形和疲劳失效。然而,在实际生产中,除了由于研磨而导致效率损失外,由于断裂和开裂而提前失效的情况并不少见。众所周知,冷变形模具的使用寿命是一个综合因素;原材料选择的合理性、原材料的冶金质量、设计和制造工艺的合理性、操作人员的使用条件和技术水平。
冷变形模具钢的材料选择
1.模具的工作条件,包括设备类型、加工频率、加工材料、润滑和环境;
2.模具形状和加工程序的复杂性;
3.产品的生产批次和技术要求;
4.模具材料来源和加工条件的困难。大型模具的材料成本往往占模具成本的50%以上。对于形状复杂、精度要求高的模具,建议选用淬火变形小的模具钢。
根据实际使用情况,常用的冷变形模具钢有低淬透性钢、低变形钢、微变形钢、高强度钢、高韧性钢和抗冲击冷变形模具。
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