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混凝土速凝剂-常州速凝剂-芜湖弘马速凝剂厂家(查看)

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速凝剂的主要品种及其组成

碱性粉状速凝剂

主要速凝成分为铝酸盐、碳酸钠和生石灰。国外研究较早的产品主要有日本的海德库斯、前联邦德国的Isocrete等,而我国较传统并有代表性的主要是“红星Ⅰ型”、“711型”和“782型”三种速凝剂。

“红星Ⅰ型”速凝剂由铝氧熟料、碳酸钠、生石灰,按质量比1:1:0.5的比例配制而成,其细度接近于水泥。成分中铝酸钠占20%、氧化钙占20%、碳酸钠占40%,其余为无速凝作用的硅酸二钙、硅酸钠和铁酸钠等成分。

“711型”速凝剂是由铝矾土、碳酸钠和生石灰按一定比例配合成生料,将生料在1300℃左右的高温下煅烧成铝氧烧结块,再将其与无水石膏按质量比3:1共同粉磨制成。在711型速凝剂产品中,混凝土速凝剂,铝酸钠质量占37.5%,无水石膏质量占25%,其余为硅酸二钙和中性钠盐等。在适宜掺量下,“711型”速凝剂可使水泥净浆在5min内初凝,10min内终凝,提高混凝土的早期强度,但会使其28d强度有所降低。

“782型”速凝剂是由矾泥、铝氧熟料和生石灰按质量比6.78:1.32:1.00的比例配制而成,主要化学成分为Al2O3、CaO、SO3、SiO2、Fe2O3、K2O、Na2O等,此类速凝剂含碱量相对较低,可使混凝土早期强度发展加快,后期强度损失相对较小。

速凝剂的工程应用要点

充分认识速凝剂与水泥的适应性,正确选择速凝剂的品种和掺量

如前所述,速凝剂存在着与水泥适应性的问题,实际应用中,这种适应性问题也随着影响因素的增多而更加复杂。具体表现为同一种速凝剂,其掺量、掺入时间、水泥品种、水泥中石膏品种和掺量、矿物掺合料的品种和掺量、水泥细度、水泥新鲜度、减水剂、混凝土水灰比,液体速凝剂配方,甚至有时集料中所含的盐类物质等,都会对掺入了速凝剂的混凝土的凝结时间产生很大影响。

研究发现:对于粉状速凝剂,速凝剂先与水泥干拌均匀,再加水搅拌,效果要比加水搅拌水泥浆体后再掺入速凝剂的效果要好;采用新鲜水泥时,速凝剂的作用效果更好;速凝剂对于比表面积大的水泥的速凝效果,要比比表面积小的水泥好。

因此,对于大型喷射混凝土工程来说,为了保证施工质量、提率、减少喷射失败引起的损失,必须在施工前进行大量的试验室试验与试喷验证,正确选择速凝剂的品种、水泥品种并确定速凝剂的蕞佳掺量范围。

 过量使用氯化钙会给混凝土带来不好影响,包括快速丧失塑性,干缩增大,钢筋锈蚀,远期强度下降等问题。

以下工程要避免使用氯化钙或含有可溶性氯化物的外加剂:

1,预应力混凝土,因为氯离子会导致钢绞线锈蚀。

2,混凝土中预埋铝构件,特别是当铝构件与钢筋连接且环境潮湿时,这种情况下,常州速凝剂,氯离子会使铝构件严重锈蚀。

3,混凝土所用的骨料有可能发生有害反应时,不能使用含氯化物的外加剂,氯离子会使骨料的有害反应加剧。

4,混凝土与含有硫化物土壤或水接触的环境下,液体速凝剂厂家,不能使用含氯化物外加剂。

5,表面要进行金属硬化处理的地面。

6,大体积混凝土。

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