金刚砂湿式磁选机-玖森设计生产调试安装-日照湿式磁选机

干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。那么影响干式磁选机选别的三大因素有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。

、给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

第二、磁场强度和工作间隙：它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁极间的磁场 强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场 强度。处理磁性较强的红尊之类精选作业，湿式逆流磁选机，应采用较弱的磁场，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，永磁湿式磁选机，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时，把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。

铠装螺线管是区分其他湿式强磁磁选机中产生均匀的磁场，磁体由两个分开的马鞍形线圈所组成，以便使装有介质的环体通过线圈转动。铁铠回路框架包围螺线管电磁体并作为磁极，马鞍形螺线管线圈一般可采用空心方形软紫铜管绕成，日照湿式磁选机，通以低电压大电流，通水内冷，使导线的电流密度提高数倍，以便在限定的空间范围内能满足设计的安匝数。铠装螺线管的磁场特性各国正在进行研究，其中索菲把铠装螺线管内腔中产生磁场源分为两部分，一部分是由线圈励磁产生的，另一部分是由铁壳磁化后，其内部原子磁矩取向而贡献的，这部分的场强为铁铠的饱和磁化强度，原子磁矩取向与螺线管轴线的夹角；原子磁偶极子到螺线管中心距离。

介质，一般采用金属压延网或不锈导磁刚毛。常用的几种分选介质。理论研究指出，当一根圆断面钢毛的直径与磁性颗粒的直径相匹配时，即刚毛的直径是颗粒直径的2.69倍时，作用在刚毛附近颗粒上的磁力。因此因此，处理粗颗粒物料时应选择粗刚毛，细颗粒要选择钢毛。介质的充填率随介质尺寸的减少而显著减小。合适的充填率要通过试验确定。

分选过程，矿浆由上导磁体的长孔中流到处在磁化区的分选室中，弱磁性颗粒集到磁化了的聚磁介质上，非磁性颗粒随矿浆流通过介质的间隙流到分选室底部排出成为尾矿，捕集在聚磁介质上的弱磁性颗粒随分选环转动，被带到磁化区域清洗段，金刚砂湿式磁选机，进一步清洗掉非磁性颗粒，然后离开磁化区域，集的弱磁性颗粒在冲洗水的作用下排出，成为精矿。

滚筒磁选机有几种类型呢?滚筒磁选机一般分为永磁筒式顺流型磁选机、逆流型磁选机和半逆流型磁选机等等，下面为大家介绍下三种滚筒磁选机的作用。

1、顺流磁选机

其给料方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致。矿浆由矿箱直接到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由圆筒下方两底板之间的间隙排除。磁性矿粒被吸到圆筒的表面，并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处，由卸矿水管将其卸到精矿池中。

顺流磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级的强磁性物料的粗选和精选作业，或适用于回收磁性重介质，也可多台串联作业。但是这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒度易损失于尾矿，因此要加强操作控制较低的矿浆水平。

2、逆流型磁选机

其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接给到圆筒底磁系下方。非磁性的矿粒和磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排除。磁性矿粒随着滚筒逆着给矿方向，被带到精矿端，排入精矿池。

逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。这是因为尾矿排出口距给矿端较远。选别时间较长回收率高。而精矿排除端离给矿口较近，磁翻作用差，所以精矿品味较低。逆流型磁选机不适于处理粗粒矿石，因为粒度粗，矿粒易沉积从而堵塞选矿空间。

3、半逆流磁选机

其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同，矿浆是从槽底下部进入选别空间，磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上，并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场弱处而排卸到精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧边缘，并从地板上的矩形孔排走。因而可使底箱内矿浆水平保持一定。底板与圆筒之间的间隙可以在一定范围内调节。