碰到很多操作师傅都不太会割锥度,高精度中丝粗糙度,常常割不好,上次还碰到一位师傅做了很多年线切割都不太会割锥度的,所以,本文就线切割锥度加工中应注意的几点事项罗列了一下:
1.上下喷水嘴的选择:当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15°,当超过此锥度时,吉林高精度中丝,请更换为大锥度使用的喷水嘴(喷水嘴的口径较大,高精度中丝贸易物流,因此可容许更大的倾斜角度)。
2.锥度移动的距离算法:使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量。
3.加工异常加工条件处理建议:锥度加工后成品锥度与设定值有落差,高精度中丝机床价格,加工后成品精度不良:
a.上大下小:
可能发生原因:Z轴(上机头)于贴近工件物。
b.中间小
建议处理:SV减少、FR增加。
c.中间大
建议处理:SV增加、FR减少
d.上小下大
可能发生原因:下机头过于贴近工件物。
e.线痕产生:SV增加,FR减少。
f.线内凹处理方法:
切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。
⑶走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。第三次切割的任务是抛磨修光⑴脉冲参数:用小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。⑵补偿量f:理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙,实际上精修过程是一种电火花磨削,加工量甚微,不会改变工件的尺寸大小。所以,仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。⑶走丝方式:像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可中走丝机床的发展也有将近十年多了,中间也经历了很多的波折。它是在快走丝机床的基础上演变而来的。初只是在控制柜上加一个修刀的功能。随着用户的要求越来越高。厂家越来越意识到在机械方面应该有很大的提高,才能让中走丝得以整体的提升。
一般的用户不可能很,首先可以从外形上做判断。中走丝控制柜,有别于一般的普通快走丝控制柜,要比较高一些,大一些。机床在外形结构至少是上线架和立柱连成一体的C大立柱结构。床身是Y轴在下的全支撑结构的T形结构,水罩采用全封闭式托水盘,立柱上下应有自动紧丝装置。
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