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山西泽亨重工有限公司
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结构钢常见的缺陷：
1 锻造缺陷
（1）过热、过烧： 主要特征是晶粒粗大，有明显的魏氏组织。出现过烧说明加热温度高、断口晶粒粗大，凹凸不平，无金属光泽，晶界周围有氧化脱碳现象。
（2）锻造裂纹： 常产生于组织粗大，应力集中处或合金元素偏析处，裂纹内部常充满氧化皮。锻造温度高，或者终端温度低，都容易产生裂纹。还有一种裂纹是锻造后喷水冷却后形成的。
（3）折叠：冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了表面缺陷，在后续锻造时，将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时，可发现折叠周围有明显脱碳。
2 热处理缺陷
（1）淬裂： 其特点是刚健挺直，呈穿晶分布，起始点较宽，尾部细长曲 折。此种裂纹多产生于马氏体转变之后，故裂纹周围的显微组织与其它区域无明显区别，也无脱碳现象。
（2）过热：显微组织粗大，如果是轻度过热，可采用二次淬火来挽救。
（3）过烧：除晶粒粗大外，部分晶粒已趋于熔化。
（4）软点：显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足，保温时间不够，冷却不均匀都会产生软点。
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热处理成组技术介绍：
热处理成组技术是由成组工艺发展起来的，以技术相似性原理为基础。根据锻造异形件形状、大小、技术条件要求以及钢种的淬火（正火）、回火温度的相似性，将锻件加工成组，扩大批量，再以这些批量的组为对象编制热处理工艺，这样就可以合理地进行生产和技术管理。
热处理成组技术的要点是，热处理生产时，将单个锻件合并一起;热处理结束后，又从成组锻件中将各个锻件分归到设定地方去。后阶段的工作，35crmo轴类锻件定制，主要由定置质量管理来完成。这样的生产管理过程，基本上与大批量生产的物流、信息流相类似，目的是增进生产效率和增加经济效益。
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径向和轴向轧制。径向轧制是一种环件轧制工艺，在径向轧制的基础上增加端辊以产生轴向变形。它使用一对径向辊和一对轴向辊分别轧制环的壁厚和高度。滚圈端面平直，35crmo轴类锻件费用，换模次数少，大大节约了模具。该工艺主要适用于大壁厚或复杂表面的环形锻件。
根据扩孔机上槽形式的不同，轧制过程可分为开式轧制和闭式轧制两种。
开放式轧制。开式轧制采用平辊，主要用于大矩形截面环形件的铰孔。其优点是，不同尺寸的环可以用同一对滚子轧制。为了避免由于不均匀变形引起的加宽，可将两对自由旋转的锥形锻件添加到扩孔机中，以获得坯料在高度上的尺寸。这种情况也可以称为半开式轧制。
闭式滚压。闭式滚扩辊槽是根据工件截面形状的要求设计的，可用于各种截面环形零件的铰孔成形。
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第4年
