有机硅有哪些优点:
1、的耐热性,在高温下不易裂解,不会燃烧,不会产生积碳,(积碳残留在模具表面,导致产品不合格)
2、表面张力低,流动性强,在模具内表面形成一层薄薄的膜
3、黏温系数小,不同温度下,都可在模具表面形成连续的膜
4、不破环和污染模具,不会导致模具制作的产品有瑕疵
5、挥发性低,含氟脱模剂批发,减少了烟雾,降低可能性
6、化学稳定性强,不腐蚀模具,性好
7、不污染环境,用量小,节约成本
为了保证皮膜均匀形成,含氟脱模剂加工,喷射工艺十分重要。要雾化超细,均匀分散,东营含氟脱模剂,附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小,由于喷射流速过高,使脱模剂反弹造成流失;若距离过大,雾状脱模剂将融合成很大的液滴,其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高,而皮膜形成时模温较低,其间可能出现凝滴现象,因此不应把喷涂作为降低模温的手段,而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100~200 mm ,不要大于250 mm ,对于必要的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70 mm。对大型模具而言,采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。
模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。
A、过低:当温度低于150度时,喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下,涂料只是从型腔表面一 冲而过,无法沉积在型腔表面,过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。
B、过高:当温度高于398度时,在喷涂时,涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度,只有达到这个温度,雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。
对于相对恒定的模温,对皮膜形成的影响因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、铺展形成连续的皮膜,含氟脱模剂精选厂家,防止后续喷涂的冲刷等。除此之外还有很多不确定的影响皮膜的形成。包括喷涂的速度、喷涂的强度,对已经形成的喷涂角度等。脱模剂的首要目的是在型腔内形成有效的皮膜,其次是要达到有效的模具冷却及少的残留。
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