智能料位贴片料位计具有安装维护简便、测量准确、使用安全性高、安装过程中不需要停产等优点,是目前世界上测量粉料仓料位存量的传感器解决方案。
产品优点:
● 精度:直接输出重量信息,测量结果准确,避免了物料介电常数差异、仓内粉尘、挂壁、架桥、塌陷等仓内物料形态变化造成的影响。测量精度可达到仓称量的±2%。
● 安装:利用现有的料仓结构,粉料仓智能料位,贴装到仓腿上,无须高处作业,不改变料仓原有结构,不需要截腿等大规模改造,安装过程中不需要停产。
● 维护:传感器贴装到仓外腿上,不与物料接触,没有活动结构且不会有突然的冲击和剧烈的加载,粉料仓智能料位监控,耐用、免维护。
● 成本:售价低,安装、维护成本低。
系统功能:
1. 每仓安装一个物联网显示终端,实时显示物料重量。
2. 每站配一个15寸触摸屏物料显示终端箱,利用数字和柱状图显示当前料位。
3. 可以接入物联网云服务平台,站内每个授权的办公室电脑及手机APP都可以查看实时料位信息。
4. 可选配高料位报警提示,防止粉料仓缺料、爆仓情况的发生。
5. 可选配控制自动除尘,防止未开除尘导致泄压阀意外打开,造成的环境污染。
6. 可以接入企业ERP。
粉料仓智能料位
系统专为混凝土搅拌站(拌合站)企业设计,用于物料的存量管理、进料门禁管理,数据通过智慧终端可与站内ERP、MES等系统共享,助力企业信息化建设。
本系统以“智慧料仓管理终端为中心”,配合周边设备,实现以下控制需求:
①单仓物料信息显示及与ERP、MES系统的同步内容更新。
②单仓存量、仓满率、物料属性等实时显示。
③贴片(或重锤)料位计、除尘控制器的数据汇集功能。
④外加剂超声波液位计、物料层温测量系统的数据汇集功能。
⑤安全上料阀门的开关及状态。二维码扫码门禁控制。
根据客户需求,可定制以下功能:
①安全上料阀门与仓顶除尘器的联动开启控制。
②仓顶除尘器的集中控制与健康诊断管理。
③上料位和低压上料系统的联动控制。
1、粉料无准确库存值
搅拌站粉料没有准确的库存值,会导致三个问题:
1、以为有库存原料,实则没有,会断料影响生产。
2、以为有空仓位,实则没有,进料时可能导致粉仓被打爆的情况。
3、不清楚粉料的盈亏状况,可能会浪费原材料,甚至有混凝土质量不达标的隐患。
目前搅拌站获取粉仓物料库存的途径,除了有凤毛麟角的企业也可做到爬仓测量以外,主要方法有两种,一种是传统的橡皮锤敲仓,一种是看生产控制系统或ERP系统中提供的库存数值。但这两种方法都存在不准确性。
种,敲仓只能知道一个物料面的大概范围,有时可能会听错,加之仓内物料面的不规则性,这种方法得到的数据误差极大。
第二种,生产控制系统或ERP系统中的库存数值,只是一个理论库存,它是用进料累计量减去消耗累计量计算出来的,贴片料位计,进料数据来自地磅,消耗数据来自设备计量秤,本身都是有误差的,所以得出的库存数值就有误差,且误差越累计越大。同时有个极大的隐患是,如果地磅进料数据没有输入或输入错误,而搅拌站以系统库存为依据打料进仓,将会发生极其严重的后果。
2、粉料进仓错误
每个搅拌站都相信自己企业的管理流程和管理水平,认为不会出现接错进口打错料这样的低级错误,但事实是每个地区每年都会发生这样的事故。一旦打错料,原材料浪费事小,如果不达标混凝土已大量浇筑,损失就会极其严重,不仅要返工,还要面临巨额赔偿。
3、爆仓冒仓隐患
筒仓进料时,物料通过气力输送的方式打入密闭容器,此时如果物料充注过多、除尘器不良、除尘风机未开启等原因,使仓内压力过高,粉料和压缩空气会通过安全阀或除尘器溢出,严重时可能还会导致“爆仓”或“掀顶”事故。
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