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日翔电气（江苏）有限公司
主营：钣金加工,激光切割加工
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| 先生： |
激光器的每半年保养
1) 检查激光器激光头冷却水管路是否有腐蚀现象，激光切割加工参数，如果有则要及时处理或者更换管路。
2) 检查激励电源油箱是否漏油。
3) 检查高压电缆线是否有损坏。
4) 检查、清理激光谐振腔内部和所有的镜片，激光切割加工激光焊接加工，包括前窗镜、尾镜、反射镜等。
5) 激光器内部镜片清理完后，应重新调整激光器的出光模式，直到达到正确的模式为止。
6) 更换真空泵油。
7) 更换罗茨泵油。
8) 仔细旋紧所有螺塞以确保罗茨泵的气密性。
9) 在罗茨泵出气端气体分流排上有一白色塑料塞，清洗此塞，并在其内表面涂上硅脂。 此硅脂的用途是吸附捕i捉激光器循环流动气体中的物理杂质。(只可使用无硅高真空 脂，涂得要很薄)。
日翔电气（江苏）有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。
??目前，激光切割加工的应用越来越广泛，激光切割现在已经逐渐取代了传统的刀具切割。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工，可以大大降低加工时间，降低加工成本，中厚铁板激光切割加工，提高工作质量。
??激光切割是利用激光聚焦后产生的高功率密度能量实现的。在计算机的控制下，激光器通过脉冲放电，从而发射高频脉冲激光器，形成一定频率和一定脉冲宽度的光束，通过光路传导和反射，然后通过聚焦镜头组聚集在要切割的物体上，然后在瞬间高温下熔化或气化要加工的产品。每一个高能激光脉冲都能瞬间将物体表面溅出一个小孔。在计算机的控制下，激光加工头和加工材料应根据预先绘制的图纸进行连续的相对运动，以便将物体加工成所需的形状。
激光切割加工 的发展历程。
激光器诞生于20世纪60年代，激光切割加工 经历了几十年的发展改进，在现代工业生产中展示了强大的优势和发展潜力。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程，传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生，消耗许多被加工材料并磨损刀具，同时产生较大的加工噪声。激光加工时激光束辐照在被加工工件上与材料（包括金属和非金属）相互作用完成加工过程，激光切割加工，实现了非接触、无磨损、无噪声、无切屑，被加工材料的绿色加工技术，大大地降低了对环境的污染，提高了对生态平衡的保护。因此21世纪的制造技术首先必须是可持续发展的技术，激光现已形成激光打标、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等20种应用工艺。目前在国内已逐渐进入到工业制造的各个领域，广泛应用在科研院所、大型军i工企业及激光加工中心等行业，尤其是汽车行业，激光焊接和切割、激光热处理、激光打标的技术能大幅度提高生产的质量和效率，国内汽车行业现在正加速发展，为激光技术应用提供了广阔的市场。
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第3年
