浅析钣金加工需要注意的事项
要点一
在进行加工生产期间,工作人员需要先学习相关的加工技术,才可保证材料的加工质量以及加工度。人们在进行加工时可以完成下料和冲裁等工艺流程,经过这些加工程序之后就可以达到生产目的,工作人员平时在加工生产期间还需要注意掌握参数特点和工艺方法,这些都是不可以忽视的重要方面。
要点二
材质方面,要认真核对,板厚及板厚公差等;对于特殊角度,折弯角内半径要先试折,再确定是否展开;容易出错的地方要重点提示,做的时候要仔细;
要点三
钣金加工过程中需合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸则与公差外形尺寸相反;注意毛刺方向;抽牙、压铆、撕裂、冲凸点,等位置方向,画出剖视图;
要点四
尺寸较多的地方要加放大图,避免错漏;需要喷涂保护的地方要做出标识;钣金加工中展开方式要合理,既要节省材料又要确保加工性;合理选择间隙及包边方式,T在2以下的间隙为0.2,T在2-3之间的间隙为0.5,包边方法通常采用长边包短边。
钣金产品制作的步骤有哪些?
我们常见的钣金加工,主要由六大步骤组成:钣金加工图纸设计——>激光加工或(数控冲压)——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或(液体油漆)——>包装出货.
1、图纸设计:一般客户提供图纸或样品,由公司工程人员进行尺量,设计,展开,不锈刚钣金装饰图案加工价格,形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。
2、激光加工:激光切割机,可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料,使用激光切割下料,工件加工后断面整齐、平滑漂亮,尺寸,对带有弧线的工件更具优势,是一般数控冲压无法替代的加工方式。
3、数控冲压:转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄,一般在2.5mm以下材料较适合,钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件,批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
4、折弯:工件下好料后如大部分需要进行折弯成型,公司拥有多台电脑折弯机,不仅速度快,工件加工更加。
5、焊接成型:工件在下好料后一般需要组装成型,组装方式有多种,有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型,一般机械外壳钣金多使用焊接成型,公司一般采取弧焊接,碰焊,二氧化碳焊接等,焊接后对工件进行打磨抛光,这样工件就比较牢固,美观。
5、静电喷粉:静电喷粉主要针对碳钢材质工件,在工艺上一般***行除油除锈,表调清洗,磷化处理,静电喷粉,高温烘烤等工艺,处理后工件表面美观,数年内不会生锈,成本低廉等优点。
液体油漆:此工艺和静电喷粉有差异,一般针对大工件,在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便,成本低廉等优点,液体油漆一般分两步,在工件处理后上底漆再上面漆。
6、包装出货:包装前进行100%检查,并提供检查数据。出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录,以供客户再次确认
如何有效提升钣金加工的质量
随着国内钣金加工厂家的日益增多,钣金加工的竞争达到了一个程度;于是,提升钣金加工质量,成为了广大钣金加工企业赖以生存和发展壮大的必然选择!那么,作为钣金加工企业,如何才能有效的提升钣金加工的质量呢?
严格遵守科学有效的钣金加工工艺流程。钣金加工是一项条理性、流程性非常显著的加工技术;要想做好钣金加工,严格遵守科学有效的钣金加工工艺流程是的选择;科学有效的钣金加工工艺流程为:明确生产纲要,以及确定好生产类型----对零件图和产品装配图进行剖析,还要对零件进行技能剖析----挑选好毛坯,拟定好技能道路----对各工序的加工余量进行断定,并计算出工序尺度和公役----个工序所要用到设备、刀具、夹具、量具,以及一些辅助工具等,要断定好----断定好切削用量与工时定额,还有即是各主要工序的技能要求和查验办法----填写技能文件,并做好相应的记载。
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