浅析钣金加工需要注意的事项
要点一
在进行加工生产期间,工作人员需要先学习相关的加工技术,才可保证材料的加工质量以及加工度。人们在进行加工时可以完成下料和冲裁等工艺流程,经过这些加工程序之后就可以达到生产目的,工作人员平时在加工生产期间还需要注意掌握参数特点和工艺方法,这些都是不可以忽视的重要方面。
要点二
材质方面,要认真核对,板厚及板厚公差等;对于特殊角度,折弯角内半径要先试折,户外钣金装饰设计,再确定是否展开;容易出错的地方要重点提示,做的时候要仔细;
要点三
钣金加工过程中需合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸则与公差外形尺寸相反;注意毛刺方向;抽牙、压铆、撕裂、冲凸点,等位置方向,画出剖视图;
要点四
尺寸较多的地方要加放大图,避免错漏;需要喷涂保护的地方要做出标识;钣金加工中展开方式要合理,既要节省材料又要确保加工性;合理选择间隙及包边方式,T在2以下的间隙为0.2,T在2-3之间的间隙为0.5,包边方法通常采用长边包短边。
钣金加工件表面处理工艺介绍
1.拉丝
所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。另外拉丝也叫擦纹!这种表面处理工艺常用材料:一般都是铝材、不锈钢板材才考虑用拉丝的表面处理方式。
2.喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板、铝材等。
3.喷漆
一般是指液体喷涂,他的工艺有两种:液体烤漆和自干喷漆,自干就是喷完了在常温下可以自然固化,成本较低,但效果跟烤漆没法比。喷漆的颜色效果会好一些,漆膜厚度比较薄,适合一些精密的产品,成本要高一些。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板等。
钣金产品制作的步骤有哪些?
我们常见的钣金加工,主要由六大步骤组成:钣金加工图纸设计——>激光加工或(数控冲压)——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或(液体油漆)——>包装出货.
1、图纸设计:一般客户提供图纸或样品,由公司工程人员进行尺量,设计,展开,形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。
2、激光加工:激光切割机,可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料,使用激光切割下料,工件加工后断面整齐、平滑漂亮,尺寸,对带有弧线的工件更具优势,是一般数控冲压无法替代的加工方式。
3、数控冲压:转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄,一般在2.5mm以下材料较适合,钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件,批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
4、折弯:工件下好料后如大部分需要进行折弯成型,公司拥有多台电脑折弯机,不仅速度快,工件加工更加。
5、焊接成型:工件在下好料后一般需要组装成型,组装方式有多种,有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型,一般机械外壳钣金多使用焊接成型,公司一般采取弧焊接,碰焊,二氧化碳焊接等,焊接后对工件进行打磨抛光,这样工件就比较牢固,美观。
5、静电喷粉:静电喷粉主要针对碳钢材质工件,在工艺上一般***行除油除锈,表调清洗,磷化处理,静电喷粉,高温烘烤等工艺,处理后工件表面美观,数年内不会生锈,成本低廉等优点。
液体油漆:此工艺和静电喷粉有差异,一般针对大工件,在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便,成本低廉等优点,液体油漆一般分两步,在工件处理后上底漆再上面漆。
6、包装出货:包装前进行100%检查,并提供检查数据。出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录,以供客户再次确认
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