延安门面钣金装饰设计

钣金工艺介绍

   1.下料：指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。目前钣金下料加工所使用的设备主要为数控冲床、普通冲床、LASER切割机等。

   2.折弯：将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输液压驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形每折一次的精度可以达到0.1mm。通常我们用折床能完成的成形有90度折弯、非90度折弯、压死边、段差等。

   3.冲压：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上下模相对形状。使板材发生分离或变形，从而得到所需零件。冲压工作大多在常温下进行，故又称冷冲压。冲压成形的精度依模具精度而定，一般五金模具可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。从工作原理上可归纳为分离工序和变形工序。

   4.钳工：钣金领域钳工的应用主要有攻牙、钻孔、沉孔、铰孔、压铆、拉铆、整修、、去毛刺等。

   5.抛光：利用砂轮、砂带、布轮及抛光蜡等材料在高速转动下，将材料抛光达到光滑、镜面之目的。

   6.电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

   7.涂装：将涂料变成涂层的操作过程称为涂装，涂料经过涂装、固化形成与被涂物结合成良好的涂层并具有某些必要的性能，以达到预期目的。

钣金产品制作的步骤有哪些？

   我们常见的钣金加工，主要由六大步骤组成：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.

1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。

2、激光加工：激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

3、数控冲压：转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。

4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工更加。

5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。

5、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般***行除油除锈，表调清洗，门面钣金装饰设计，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。

液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。

6、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK，特此记录，以供客户再次确认

重庆不锈钢钣金加工过程中激光切割操作有哪些注意事项

   在不锈钢钣金加工过程中，有许多需要注意的加工事项，本期金雅小编来给大家讲解一下在重庆不锈钢钣金加工过程中激光切割操作中需要注意什么。

   1、激光切割的操作现场环境混乱、嘈杂，大型的机器、金属切割声充斥整个操作间。这对人的耳朵或多或少有些影响，因此，要求操作人员要做好自我保护。

   2、激光切割操作间内的激光会对人的眼睛、皮肤造成伤害。操作人员需要严格按照规定，在进入操作间内需要戴上具有防护作用的眼镜和防护衣。

   3、还有在激光切割过程，严谨触摸带电等危险的部位，与机器保持一定的距离。在发生以外的时候，及时就医不要自行碰触，以免导致伤口恶化。

   4、有些材料需谨慎处理，在没有弄清某些材料是否能用激光切割机生产之前不要随意进行加工，以免出现有毒烟雾和潜在的危险。

   5、设备在工作时，操作员不得擅自离开工作岗位或托人照看，应当断电或停机。

   6、灭火设施应当放置于触手可及的位置，并且在加工完成后关掉激光器或光闸。

   7、机器工作室，周围不要放置纸张、布料等物品，以防着火。

   8、要求操作员应当有应变能力，加工过程中若是出现异常状况，应立即停机，及时排除故障或报修。

   9、在激光切割机使用的前后都要对设备进行检查，..机器的周围环境以及自身的an全和规范，便于机器进行工作。