热电偶温度变送器是怎样调零的?
1、接通支流毫伏信号源,加入相应于满度毫伏数5%的信号电压,调节零点迁移电
位器,是变送器输出为0.5mA左右,初调不必太准。
2、需要迁移零点时,查出相应迁移温度值对应的毫伏值作为零点,再加上所需量程
的5%的毫伏数,调节迁移电位器,使变送器的输出为0.5mA左右。
热电偶温度变送器是这样调零的:
1.接通支流毫伏信号源,加入相应于满度毫伏数5%的信号电压,温度变送器4-20mA,调节零点迁移电位器,是变送器输出为0.5ma左右,初调不必太准。
2.需要迁移零点时,查出相应迁移温度值对应的毫伏值作为零点,再加上所需量程的5%的毫伏数,调节迁移电位器,使变送器的输出为0.5ma左右。
1、温度传感器引起的故障
这是常见的也是好判断的故障。在使用过程中,一旦出现温度变送器输出异常,首先检查温度传感器是否出现故障。在温度变送器电路正常的情况下,有以下几种情况。
(1)温度传感器断路。质量好的温度变送器都有温度传感器熔断报警功能,此时无论变送器前端接的是热电阻还是热电偶,都会表现为变送器输出值小于标准信号即小于4mA。目前标准的熔断报警电流是3.75mA,当测试温度变送器输出时,万用表显示的电流值为3.75mA,同时变送器模块的红灯闪烁,即可判定温度传感器断路,更换前端的探头即可解决。
有的客户因为上位仪表的差异,对熔断报警电流有特殊要求的,厂家是可以定制的,温度变送器,比如要求熔断报警电流小于3mA的,在保证精度的情况下可以做到2.95mA,甚至更低。
(2)温度传感器短路。此时温度变送器输出的数值一般没有规律,是个异常值,可以理解成软件中的“乱码”。事实上由于温度传感器短路的原因,经过恒流源激励后流入单片机的电压有可能是个异常的电压值,再经过系列的AD转换、放大、DA转换,终输出的就是一个非正常的数值。如果前端电路处理得好,温度变送器模块不会损坏,处理不好的电路就会损坏模块。
(3)温度传感器“虚断虚短”。这种情况一般是温度变送器时而正常,时而不正常。大多数原因属于温度传感器封装质量的问题,智能温度变送器,更换探头即可解决。
测量温度没有显示或显示
先判断是温度变送器没有输出,还是温控器有故障。用万用表测量温度变送器是否有4-20mA输出,温度变送器无输出时,先检查24VDC供电是否正常;若电源及供电正常,仍无输出,应检查电源线是否接反,信号正负极是否接错;接线正确,再检查电流回路是否有断线或短路故障。
显示应检查:变送器供电是否正常,热电偶的正、负极是否接反;热电阻是否短路(用万用表测量热电阻的电阻值来判断);热电阻的三线制接线是否有误;工艺的实际温度是否低于变送器量程下限。以上检查都正常,可能是温度变送器有故障,只能更换。
3、温度变送器输出电流波动或不稳定
检查温度变送器的接线端是否松动、氧化锈蚀,温度变送器0-10V,接线端子间有无积液积尘现象,表壳内是否进水。温度变送器电路板的元件焊接点出现脱焊,温度变送器外壳没有接地,信号线与交流电源及其他电源没有分开走线而出现电磁干扰,都会使温度变送器输出电流波动。有无接地比较容易检查,电路板需要拆下检查。通过观察及测量大多能发现问题,对症处理即可。温度传感器测量高温时如果出现漏电流,轻则出现偏差,重则出现干扰。
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