稳定土拌和(合)站的拌和效率如何提高
稳定土拌和(合)站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。拌和质量的好坏也事关工程质量,为了保证拌和质量和拌合效率,可以用挖掘机翻倒, 来平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定,特别是白灰,消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此,在使用前, 要保证白灰的适宜的施工含水量,要把握合适的开垛时间。开 垛后,如果过湿,可以用挖掘机倒翻数遍,直到达到合适的含水 量,既保证了施工效率,又保证了灰剂量。 稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。因为在生产中,不仅要考虑到装载机上料的效率,还要考虑运输车辆不要停滞堵塞,以及进料车辆不要影响现场的施工。另外装载机要在捅 料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料,便于捅料人员作业 ;但又不能上料太晚,否则就会断料。 所以说稳定土拌和(合)站效率的提高是由很多因素综合影响,需要人机及外在因素、内在因素各个方面的密切配合。
备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、碎石稳定土等基层稳定材料
稳定土拌合(和)站设备适用于高等级公路、机场、市政等施工,生产各种不同规格要求地稳定土基层材料
采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,且密布小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌合均匀生产过程连续稳定,二手600吨稳定土拌合站采购,且无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低
单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长
的供水形式,确保供水均匀稳定有效,水雾能有效减少粉尘污染,有效清除稳定土结块
的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废,稳定材料成本控制更正确
多种粉料供给形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可
水稳拌和站主要用于工业建设中拌合水稳料的作业中,其实水稳料一般包括水泥、粉煤灰、碎石等等,水稳拌和站可分为移动式水稳拌和站和固定式水稳拌和站,两者工作性能各有千秋:其中移动式拌和站具有转场方便灵活的特性,相较需要用混凝土打地基然后固定住的固定式水稳拌和站来说,生产能力偏低,而固定式水稳拌和站相对生产能力比较高。
但不管哪种水稳拌和站都具有一些共同的功能特性:
1.搅拌能力强、搅拌均匀。
2.可靠性高,设备故障率低。
3.计量性能,运行稳定。
4.操作简捷、易于掌握。
6.易于维护、便于检修。
7.创造的经济价值高。
稳定土拌和(合)站避免操作过程混料及稳定土拌和站配料的误差
稳定土拌和(合)站是生产稳定土的机器设备集合,是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括:水泥罐体,计量输送设备,搅拌设备
稳定土拌和(合)站在实际操作中常常会发生混料现象,经试验和研究发现出现这一现象的原因与环境有一定关系,所以为了更好的规范操作流程,避免类似情况的发生,二手800吨稳定土拌合站供应,我们在施工前和施工中期后期需要做些什么?
1、做好天气预报工作,稳定土拌和站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘,污染周围环境。
2、稳定土拌和(合)站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖,二手600吨稳定土拌合站供应,必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水,保持润湿,防止扬尘。
3、要及时对稳定土拌和(合)站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。
稳定土拌和(合)站配料的误差
1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为:在配料过程中,稳定土拌合站,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度超出允许范围。
2、产生此类故障的原因包括:快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大,导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
3、处理措施:初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s,将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。
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