硅碳球的主要成分为:硅和碳元素,通过将碳化硅或硅碳粉压制成球,即硅碳球。硅碳球的出现使炼钢、铸造成本下降,矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂,并能达到快速脱氧、促进铁水流动性能以及石墨化的效果。
作为炼钢添加剂时,在钢水中根据标准投放相对应的硅碳球,当温度达到溶解标准后,硅碳球均匀溶于钢水中,其中硅与钢水中的氧元素产生化学反应,生成二氧化硅,这种元素对钢水无害,从而使得钢水中的氧化物漂浮于钢水表面,易于筛除,从而提高了钢水的纯度,提升钢水质量。
作为孕育剂及石墨改善剂时,在铁水中放入比例的硅碳球后,硅元素溶解于钢水中产生孕育效果,大幅提升共晶球团的数量,使得铸铁质量成比上升,而碳元素的加入同时可以促进铸造工艺中的石墨能力,改善石墨形态,降低铸铁的白口倾向,从而改善铁水流动性能。硅碳球的含量指标
硅碳球的含量可略微调整,相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性,理化指标可根据炼钢需求进行调整,粒度方面,硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利!
硅碳球的生产工艺
硅碳粉、粘合剂、水,搅拌均匀之后上压球机,压成球进烘干机,烘干后的球打包送至钢厂。要想生产出来合格的硅碳球,粘合剂也是重要一环,生产硅碳球对粘合剂的要求:
1、强度要高,成球率90%以上,干后强度达80kg以上;
2、不降低硅含量,要求粘合剂不含或少含无机成分;
3、由于近年来环保问题和烘干成本高,很多厂家要求免烘干,但是现有可以和硅自发热的粘合剂就是玻璃水,但会降低硅含量。
一、铁粉粘合剂性能
亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能,决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能高等的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。
二、粘合剂的优点
1、生产冷固球团,针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。
2、使用无需专人培训,简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。
3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。
三、生产工艺技术
采用冷固球团技术,将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌,经过冷压成型、干燥即。
工艺流程:原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品
四:生产中主要用到的设备
压球机、烘干机、混合搅拌机等等。
五、铁精粉冷压球团粘合剂的应用
1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-100%,对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。
2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,矿粉粘合剂 锰矿粉粘合剂,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。
众所周知,在户外烧烤活动时,火候是基础重要也是关键的,那么,如何能快速的点燃机制炭呢?
烧烤碳点燃步骤:
1:先将机制碳摆成三角形,不要摆太高,两层就可以(如图下所示);
2:然后取适量的酒精块或固体蜡,放入机制碳中间的空白区域(如下图所示);
3:把酒精块或固体蜡加到机制碳中间后,再加一层机制碳(如下图所示);
4:然后把机制碳的中间位置,再放入一截机制碳(如下图所示);
5:然后再把固体蜡或酒精块放适量的到机制碳的头部,另外记得倒适量的固体蜡中酒精下去(如下图所示);
6:取打火机点燃即可,矿粉粘合剂,图中点燃机制碳时用的是一只筷子(如下图所示);
7:等待十几二十分钟左右,机制碳就能燃烧起来了(如下图所示);
注意事项:
点燃机制碳除了用固体蜡以外,矿粉粘合剂 气割渣粘结剂,还可以使用酒精点燃。另外,如果您想让机制碳更快点燃的话,可以等固体蜡燃烧完了之后,借助电风扇、扇子、吹风机等物件快速助燃。
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