烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占首位,FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,矿粉粘合剂 铬矿粉粘合剂,还原气氛加强,有利于FeO的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,烧结温度才会高,燃料消耗少。
为了降低燃料消耗,合理控制FeO含量,充分利用燃料的燃烧热,提高燃料的利用率,针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源,燃料粒度过大,在布料过程中容易造成燃料偏析,在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快,矿粉粘合剂 锰矿粉粘合剂,垂直烧结速度过快,燃烧带过窄,高温持续时间短,液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着良好的线性关系,液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料,随着液相生成量的提高,烧结转鼓强度提高。
活性炭对身体有危害吗?
活性炭在净水器中主要是起一个过滤吸附的作用,如果用到一定时间之后,活性炭吸附饱和,会失效,而且随着时间的增长,所吸附的物质和活性炭本身会滞留一些微生物和细菌。所以用到一定时间之后好及时更换净水器中的活性炭,以三个月到半年为宜,长一般不要超过一年以上活性炭不会溶于水,即使有些细小颗粒漂浮在水里,喝了对身体不会产生危害,但还是要注意净水器的清洁。
净水器有那些类型的活性炭呢?
①、粉末活性炭(PAC)
粉末活性炭实际上是粒度更细小的颗粒活性炭。由于颗粒细小,比表面积大,它的吸附效果优于常用的颗粒活性炭。
②、颗粒活性炭(GAC)
这是在净水器中常用的活性炭。颗粒越小,矿粉粘合剂,吸附能力越好,但水的阻力(进出口压差)越大,越容易漏炭,因此净水器制造厂应选择粒度合适的颗粒。在大型水处理设备中,常选用10—24目(直径2.0-0.8mm),小型家用净水器由于炭柱高度短、流速快、水与活性炭接触时间短,建议选用16---32目(直径1.3—0.6mm)。
③、活性炭纤维毡(ACF)
按原料不同,它又有二种:一种是以粘胶纤维长丝为原料,加工成布,经炭化、活化、高温处理而成;另一种是以聚碃基纤维为原料,加工成毡,经预氧化、炭化、活化、高温处理而成。平均孔径前者为17—26A,后者为10—20A。
粘合剂的加入形式可分为两种,
1) 粘合剂以溶液的形式加入,粘合剂在加入物料前以完全溶解,溶液粘度影响粘合剂在混合物料中的分布,矿粉粘合剂 气割渣粘结剂,且在随着物料量的增大,粘合剂的用量成非线性增长,因此,若粘合剂的用量对的溶出行为有影响,那么小试批量与放大批量样品的溶出可能会有所差异。
另外,粘合剂溶液加入时,又分为静态加入和动态加入,因静态加入的均匀性也较动态加入差,若物料中有易溶于粘合剂溶液(或遇粘合剂后粘度很大)的物料时,不建议静态加入粘合剂。
在动态加入时,雾化加入的方式较非雾化加入的方式能使粘合剂分布更均匀,制得的颗粒粒径也更均匀(当然有时也与粘合剂的加入速度有关)。
2) 粘合剂以干粉形式先与其他物料混合,再加入润湿剂,则溶液粘度对粘合剂的分布影响低,可准确确定粘合剂的用量,减少批量放大时粘合剂用量变化的影响。但是制粒过程中粘合剂不能完全溶解,不能起到很好的润湿和粘结的作用,因此,可能影响制粒效果。
3) 可先将粘合剂配置成粘合剂溶液(粘合剂溶液量少于总粘合剂溶液加入量),待粘合剂溶液加入后,再根据物料状态加入少量粘合剂溶液的溶剂。即准确粘合剂的用量,又可使粘合剂发挥更好的粘合作用。
但是,也应控制后粘合剂溶剂的用量,因为在制粒过程中,物料与粘合剂(润湿剂)相互结合,产生粘性,随着搅拌强度、搅拌时间的变化,物料粉末之间的润湿程度,粘性均会发生变化。从而影响颗粒的硬度、可压性、的硬度、脆碎度以及溶出行为。
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