不锈钢酸洗钝化效果的质量检验可参照船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94、《不锈钢电解抛光及打磨抛光和酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730 等进行,磷化生产线厂家,一般可分为:外观检验、化学试验,磷化,化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、硫酸铜滴定试验、高铁钾滴定试验(蓝点试验)等,对”宁化417“轮酸洗钝化效果的检验以下面三种方式进行:
外观检验:不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色,光洁美观,不得有明显腐蚀痕迹,焊缝及热影响区不得有氧化色,全自动挂镀磷化生产线/设备,不得有颜色不均匀的斑痕。
残液检验:用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度,PH值中性为合格。
蓝点试验:蓝点试验法的基本原理为,若表面钝化膜不完整或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,铁钾溶液遇到铁离子即反应生成蓝色沉淀,反应式如下:
K++Fe+2+[Fe(CN)6]-3→KFe[Fe(CN)6]↓
用100mL 烧杯将10g铁钾溶于50ml 蒸馏水中,溶解后加入30ml ,然后移入1000ml容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度,即为蓝点检验液,储存期为一周。试验方法:将蓝点检验液滴在贴附于不锈钢表面的试纸上,30秒钟后试纸上显示出蓝点即为不合格。需要注意的是化学试验会破坏不锈钢的钝化膜,通常可以用试板与产品同时进行酸洗钝化,再在试板上进行上述试验。
由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂缝的性质,加之氧化铁皮在酸洗机组上随同带钢一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲,自动磷化生产线/设备,使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大,所以,酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时,亦通过裂缝与孔隙而与钢铁的基体铁起反应。也就是说,在酸洗一开始就同时进行着3种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应。 ⑴ 氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解(溶解作用)。 ⑵ 金属铁与酸作用生成氢气,机械地剥落氧化铁皮(机械剥离作用)。 ⑶ 生成的原子氢使铁的氧化物还原成易于酸作用的亚铁氧化物,然后与酸作用而被去除(还原作用)。磷化处理是一种化学反应,在表面形成一层膜(磷化膜)的一种表面处理工艺。
磷化处理工艺主要用在金属表面,目的也是为金属表面提供一层保护膜,让金属与空气隔绝,防止其被腐蚀;还会用于一些产品涂漆之前的打底,有了这层磷化膜能够提高漆层的附着力和防腐蚀能力,提高装饰性让金属表面看起来更漂亮,并且还能够在部分金属冷加工过程中起到润滑的作用。
经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈,所以磷化处理的应用非常广泛,也是常用的一种金属表面处理工艺,在汽车,船舶,机械制造等行业中应用越来越多。
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