BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,1000吨BMC注塑,取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。
根据经验,对BMC的注塑机选配及成型提出以下几点建议:
★ 根据BMC材料的黏度,选用合适的螺杆进行推料。
★ 喷嘴的前后进装置由液压缸驱动,从而与可动式浇道塞相对应,提升喷嘴顶的压力稳定性,并降低维护成本。
bmc材料
BMC材料(Bulk Molding Compound)又称“团状模塑料”,是由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂和矿物填料等经预混成糊状后,再加入增稠剂和着色剂等,并在的料釜中与不同长度的玻璃纤维进行搅拌,家电配件bmc注塑,增稠后,即形成的团状中间材料。
BMC材料在使用时其耐热性要比一般的工程塑料好,在操作时其长期耐热温度为130℃。BMC材料吸水率底,浸水24小时后,绝缘性能仍很好,可以保证在湿热条件下使用的安全性。
BMC材料后收缩为零,制件尺寸稳定,因此与诸多热固性塑料和热塑料工程塑料相比,云浮bmc注塑,BMC更适合制作精密零件。BMC还具有衰减、消除微震动和调波震动的功能,因此,可用于汽车上的电动调节座椅电机、雨刷电机、车窗电机等。
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