光束聚焦:激光光束经过透镜系统进行聚焦,使其光斑尺寸减小,能量密度增加,从而实现对金属材料的局部加热。
切割过程:聚焦后的激光束照射到金属材料表面,使得该处的金属材料迅速加热到熔点以上,形成一个熔融池。同时,辅助气体(如氧气、氮气等)喷射到熔融池中,通过吹散熔融的金属,实现将材料切割开的目的。
控制系统:金属激光切割使用***的控制系统来控制激光光束的位置、功率和运动速度。通过控制系统,广州钣金,可以按照预定的路径和形状进行切割操作,实现复杂形状的切割。
钣金
激光切割:使用激光切割机对钣金板进行切割。根据CAD图纸中的切割轮廓,激光切割机可以实现高精度、刺和平整的切割边缘。
冲孔:根据设计要求,在激光切割后的钣金板上进行冲孔操作。利用冲床或数控冲床,钣金厂家,将所需的孔洞和定位孔冲制出来。
折弯:将切割和冲孔好的钣金板放置于折弯机上,根据CAD图纸上的折弯线进行折弯操作。折弯机通过控制角度和弯曲力,使钣金板呈现所需的外壳形状。
与精加工:对折弯好的机箱外壳进行和精加工。通过打磨、磨床等工艺,钣金加工定制,消除边缘毛刺,钣金加工中心,修整表面,提高外观质量和尺寸精度。
钣金
表面处理:对加工完成的钣金零件进行表面处理,如打磨、喷涂等,以提高表面质量和防护性能。
装配与检验:根据需要,对数控加工的钣金零件进行装配和组合。进行功能检验和质量检查,确保零件的完整性和工作性能。
包装与出货:后,对已完成的数控钣金零件进行包装和标识,以便运输和交付给客户。
数控钣金加工可以提高生产效率和产品质量,适用于批量生产和定制加工,广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天等领域。
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