发酵罐的两种作业形式
发酵罐有两种作业形式:正常培育形式和灭菌形式。正常培育时,压力操控在200 kPa,搅拌为120 r/min。温度操控由夹层内的水经过循环泵股动,经过冷、热交换板,操控体系温度。灭菌形式时,蒸汽回收闪蒸罐,夹层循环泵股动内套DI水循环,蒸汽闪蒸罐,经过热交换板给夹层内的水加热,使得罐内培育基升温,抵达121℃后保温30 min,然后体系经过冷交换板为发酵罐降温,经过除1菌过滤器给罐内弥补空气,避免降温时发作真空,当温度<80℃时,体系康复培育状况运转。
修理作业需要仔细认真,不但要在设备损坏后敏捷修正,更要在设备运转时仔细检查设备运转时的各种参数是否正常。遇到任何参数不正常,要及时的向修理人员反映,及时查找参数不正常缘由,做到提前预防毛病的发作。
生物发酵罐广泛用于抗1素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产,设备体积已达到140m3,投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动,带动发酵液循环,促进气-液充分混合。
与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%,降低成本。
无菌操作可靠性高,该设备没有动密封装置,无泄露,且设备内无死区,灭菌,染杂菌的机会大幅度减少。
传热和传氧,可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。
提高产率、转化率,设备机械剪切力对微生物的伤害小,加上溶氧充分、热量移走及时,为微生物提供了一个良好的生长环境,有效地促进了新陈代谢,加速产品积累,闪蒸罐生产厂家,使产品的产率和转化率均有明显提高。
容易实现大型化和自动化,设备体积可从0.02m3到200m3,没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少,容易实现自动化控制。
本设备具有工作噪音小,装料系数高,基本不用维修等特点,设备投资比搅拌罐降低20%左右,另外,在不改变外形尺寸的情况下,可对原有机械搅拌罐进行改造。
发酵罐材质的选择对葡萄酒浸渍关键性作用,葡萄皮中含有非常丰富的色素和芳香物质,花色苷是红葡萄的主要色素物质,赋予葡萄、葡萄酒鲜亮的色泽。葡萄酒浸渍过程是动态变化的过程,在葡萄酒酒精发酵期间同时能够浸渍出色素物质和单宁,而且要防止带有苦味和生青味的劣质单宁浸出。在设计发酵容器时充分考虑葡皮渣浸渍的需求,以及发酵过程酵母与外界环境进行物质交换的需求。
在容积相同的条件下,浸渍效果与罐体的长径比有关。直径大,长径比小,形成皮帽厚度薄而表面积大,靠近壁部葡萄皮不容易喷淋,而且发酵进行到一定程度后,大量CO2所产生的浮力使皮帽脱离浸渍液体,浮在液体表面的葡萄皮与空气接触面积加大,沈阳闪蒸罐,液体蒸发量大,顶部处于非浸渍状态。
因此,发酵罐材质的选择以及合理设计,对葡萄酒的浸渍起到了关键性的作用。
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