集中润滑设备解决方案-吕梁集中润滑设备-山西磊焱科技(查看)

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集中润滑根据润滑泵的供油方式，集中注油系统分为手动供油系统和自动电动供油系统；根据润滑方式，根据输送介质，可分为式和连续式。可分离干油集中润滑系统和稀油集中润滑系统；根据润滑功能，其主要特点是：耐油集中润滑系统和体积集中润滑系统；常规自动润滑系统和智能润滑系统根据自动化程度进行分类。

递进式集中润滑系统在组成其系统渐进工作式分配器的动作模式上有一个特点。 递进式集中润滑系统主要由润滑油泵、工作式分配器、泵与分配器连接、分配器、分配器等各个供油部位构成。它的构造是由润滑油泵喷出的润滑剂(油或油渣)通过递送方式输送。递进工作式分配器是泵送润滑油中分配器的柱塞。按顺序向压力输送润滑油，吕梁集中润滑设备，向每一个供油位置输送润滑油。柱塞不断地将润滑剂通过泵压送至分配器，然后不断地向供油部位供给润滑剂。供油点的供油数、供油量、启动时间不同，供油量也不一样。

机械设备通常采用稀油（或润滑油润滑）和干油润滑（或油润滑）。干油润滑主要用于高压摩擦表面和高温工作，可用于润滑变化负荷、振动和冲击的机械设备。干油润滑分为分散润滑和集中润滑，还包括间歇压力润滑、压力润滑和持续压力润滑。

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从以下几个方面确定单线润滑系统的参数：

1.确定主分配器和管道

根据第二个分配器的数量和规格，计算上一个分配器的模型和规格，以及连接管的直径和方向。为了控制和监控系统的运行，请在上一个分配器上添加笔划开关（或计数器）。

2.确定阶段分配器的数量和规格

根据润滑点的数量.需要油.工作条件和类别，确定阶段分配器的数量.每个出口的流出集中在规格和同一分配器上。

3.确定润滑油量

在设计单线润滑系统时，首先要确定每个润滑点在单位工作时间内的脂肪消耗。换句话说，根据润滑点的类别.工作条件.工作速度.计算每个润滑点脂肪消耗的压力和环境影响。

4.确定系统布局

根据系统的压力，修正油的老化周期。通过有效控制上述内容设计的单线集中润滑系统，制造电气控制箱.定量.为润滑点提供的油。如果系统出现故障，高压润滑泵流量异常，输入系统的油量在设定时间内未达到设定值。也就是说，当计时器与计数器的比例超过设定范围时，电气控制柜自动发出警告，系统停止工作。当系统出现故障时，工作压力超过额定工作压力，高压润滑泵自动拆除，系统安全又可靠。

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双线干油集中润滑系统安装及调试要领：

双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，到达轴承等润滑点。由电动泵站组成的叫电动自动系统，通常带终端阀；由手动泵站组成的叫手动系统，不带终端阀。

安装准备工作：

1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等，并与现场实际情况核对，若有差错或缺件要及时补救。

2确定泵站、分配器、管路位置，集中润滑设备报价，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备管线互相干涉，集中润滑设备解决方案，还要使泵站到管路末端尽可能短。

3安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。

4合理调配人员、施工用设备及能源。

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