制造质量差胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致胶管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。
装配时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大,则接头与胶管压得过紧,易导致胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,高压油会从Po裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至Po裂。胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏。此外,接头设计不合理、加工质量差,输水橡胶软管,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使胶管的寿命缩短。
高压胶管损坏原因使用不当
在质量有保证的前提下,如果使用不当,也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中,橡胶软管生产厂家,大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂,一般不是因承受静压力太大所致,而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时,油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从而构成对油管频繁的压力冲击,导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和Po裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓。
橡胶软管使用的安全技术要求
使用橡胶软管应遵守下列要求:
(1)氧气胶管为红色,严禁将氧气管接在焊、割炬的Y炔气进口上使用。
(2)胶管长度每根不应小于10m,以15~20m左右为宜。胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧,铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向,以防止被气体崩脱而伤人。
(3)工作时胶管不应沾染油脂或触及高温金属和导电线。胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象,橡胶软管型号,不应采用贴补或包缠的办法处理,橡胶软管,应切除或更新。
(4)禁止将重物压在胶管上或将使用中的橡胶软管缠在身上。不应将胶管横跨铁路或公路,如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时,在未吹尽之前不应使用。
(5)若发现胶管接头脱落或着火时,应迅速关闭供气阀,不应用手弯折胶管等待处理。
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