激光切割有哪些机具优势与限制
在激光束能量作用下(在氧助切割机制下,还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量),材料表面被迅速(感应范围内)加热到几千乃至上万度而熔化或汽化,随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体(氧气或氮气等)吹走,切缝产生。
对于此项精度高、速度快的激光切割技术虽然有其优于传统以及其他切割工艺之处,如在机具设计方面多为一体化,既定参数设置完成后无需做过多工作,不会导致工件的机械变形,无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题。激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而与自动化设备相结合很方便,容易实现激光切割过程自动化。
激光切割的优势性明显,但是亦有限制因素的存在。从机具上来考量,工件定位夹具的问题在激光多轴切割与其它多轴加工都会涉及到,如切割钣金件与加工模具或其它机加产品不同,由于夹具和被切割的产品都是一些相对较薄的钣金件,其强度比较弱,除了一些辅助措施(如在非干涉区域加定位销或压嵌夹)以提高产品的定位精度外,程序的编制也尤为关键。
激光切割机工作环境不能太恶劣,假如环境温度高于30度,低于18度下,灰尘太多,空气污染严峻,这样机器严峻受损,故障率不断上升;湿润环境下各电器配件很轻易出问题。
激光切割机用电电网功率要匹配。 激光管工作电流要公道,不能长期处于90-100的光强工作;要公道化应用激光和节约激光能源;光路系统要清洁准确,否则致使激光管过早老化和裂开, 所以激光机工作时光强应调在50-60%,然后再根据材料来调整工作速度,这样才是激光管较佳的工作状态。想要提高切割机的工作效率我们必须做好各方面的维护,另外我们每次使用完机器后都要对机器进行保养,这样才能延长机器的使用寿命。
根据多年的激光设备研发经验,激光切割比等离子切割、火焰切割要环保很多。等离子切割机切割时有大量的粉尘、浓烟还有很强的光,这要求一定要有配套的除尘装置。激光切割机切割时产生的粉尘少,光也不是很强,噪声也很小,比较环保的。
科学有序的保养可以有效的避免激光切割机在使用中的一些小问题,有效提高部分配件的性能和使用寿命,无形中提高了工作的效率。
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