静电喷塑要注意的问题
在进行静电喷塑时,要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来;加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
实施静电喷塑时,喷塑厂家电话,关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时候处于1佳位置。被涂物的1大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10-40角,附近的喷塑加工,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度;采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定,喷塑,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,喷塑铝板,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法:
1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力;
2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞;
3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下;
4、粉末结块,可人工将粉末疏松过筛;
5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
粉末静电喷涂工艺流程
粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件3)影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有喷涂时间、喷qiang的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
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