如您所见,三个添加量相对较小。这是为了避免在铁水中加入大量增碳剂,石墨增碳剂标准,导致石墨化增碳剂在铁水中吸收不完全或造成延误,福建石墨增碳剂,影响工作效率。
以上是增碳剂对冶炼的影响及添加方法的全部内容。增碳剂主要影响铁水的氧化、铁水的收缩和铸件的性能。因此,在冶炼过程中必须正确添加增碳剂,生产石墨增碳剂的厂家,才能大大提高提高其碳效率。同时要注意冶炼过程中原料的使用。废钢铁边角料必须保持清洁,无油污,因为这会直接造成积碳,求购石墨增碳剂,严重的会造成炉体漏地。
使用石墨增碳剂时的注意事项 作为增碳成分,将增碳剂与炉料一起加入电炉下部5-15mm颗粒中,碳回收率一般为95%。碳回收率通常为92%。在灰铸铁和球墨铸铁中添加增碳剂。不经常加覆盖剂,不经常出渣,以免增碳剂不完全溶解与覆盖剂混合,把渣吹出炉外。初次使用时,必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。石墨增碳剂其特性和化学成分 石墨增碳剂是铸造常用的添加剂。铸件时,可大大增加废钢量,减少生铁用量或不使用生铁。在电炉冶炼中,石墨化煤基增碳剂置于中间,部分材料放入炉内,然后加入石墨化煤基增碳剂,添加量为1-3%就金属含量而言,石墨增碳剂具有高碳95-98、低硫0.02----0.13、高温易熔、低N≤600PPm的特点。
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