双金属复合管是由两种不同的金属管材组成:一种管材在内,另一种管材在外。管材的材质通常以高强度碳钢管材作为基材,耐腐蚀、耐磨合金管材作为复材。它的基本原理是外基管负责承压和管道刚性支撑的作用,内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。
双金属复合管将材料优势相结合,发挥出了基管高强度和内管耐蚀耐磨性的优点。提高了管道安全级别,延长了管道寿命。由于减少了耐蚀耐磨合金管材用量,成本将显著降低。在复合管的制造方法及其生产工艺方面,双金属复合管根据外管与内管的结合形式可分为:贴膜浇铸、离心铸造和铸完内管后吞管等形式。
高铬铸铁件热处理规范
牌号 软化退火处理 硬化处理 去应力处理
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KmTBCr20Mo 960-1000℃保温1-8h,缓冷至700-750℃保温4-10h 960-1020℃保温2-6h, 200-300℃保温2-8h,
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KmTBCr26 同上 960-1060℃保温2-6h, 同上
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弯头直管的内壁堆焊方法
弯头直管的内壁堆焊方法包括以下步骤:
a.选取直管管坯;
b.炉内加热直管管坯,双金属耐磨管道,将加热后的直管管坯取出,在压机上利用模具压制成型为弯头直管,成型后的弯头直管椭圆度控制在小于或等于3%;
c.采用弯管内壁自动堆焊机在成型后的弯头直管内壁表面堆焊过渡层;
d.采用弯管内壁自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层。
将直管管坯加热压制成型为弯头直管后,直接在弯头直管内堆焊过渡层与耐蚀层,威海耐磨管道,可大大缩减工序量,且通过控制椭圆度,高铬铸铁耐磨管道,还能有效保证过渡层与耐蚀层的堆焊质量。
弯头直管的内壁堆焊方法有以下几点优点:
一、可有效缩短制造周期;
二、可防止过渡层与管壁之间,以及耐蚀层与过渡层之间出现剥离;
三、可保证堆焊层质量。
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