解决途径:
对于消失模铸件粘砂缺陷而言,其一般可在不同情况下出现在铸件的各个部分:在无负压情况下,粘砂多出现在铸件底部或者是侧面,以及铸件热节区和型砂不易紧实区;在负压浇铸时,各面均可出现,尤其是铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处
三,减少和克服夹渣缺陷的方法和措施
进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品,液压提升机,即抗磨件、管件和箱体类铜铸件,它们都是很少加工或不加工的铜铸件。对于加工面多且要求高的铜铸件,夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。我们的经验是从以下几个方面采取措施可以减少和消除夹渣缺陷:
夹杂和夹渣
夹杂和夹渣缺陷的造成是因为:
1)球墨铸铁内残余镁量偏高,它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度,电动提升机,在较高的温度下就形成了氧化膜,衡水提升机,浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。
2)原铁液含硫高,生成的硫化物(MgS、Ce3S4、CeS)多,促使夹杂形成。
3)浇注温度低,不利于夹渣的上浮、清除。
解决途径:
1.保证浇注温度>1300℃,有利于夹杂物聚集上浮,耐热提升机加工,便于清除。
2.在保证球化的前提下,尽量降低残余镁量,降低原铁液硫含量。
3.采用稀土镁合金作球化剂,利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包
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