封头拉伸液压机拉伸运动流程图,状态一为液压机初始位置,状态二为拉伸滑块和压边滑块在拉伸缸的驱动下一起快速接近工件,状态三为拉伸滑块不动,压边滑块下行压边圈压住工件,状态四为压边滑块不动(有压边力)拉伸滑块下行拉伸工件,空心焊接球节点规格,状态五为拉伸滑块、压边滑块退回到位,顶起旋转装置顶起工件。其工艺流程为:液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压yan时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→(工件移走后)顶起旋转装置退回。
从受力和制造两方面比较半球形、椭圆形、碟形、锥壳和平盖封头的特点,并说明其主要应用场合。
半球形封头
在均匀内压作用下,薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒体的一半。但缺点是深度大,直径小时,空心焊接球节点,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。
椭圆形封头
椭球部分经线曲率变化平滑连续,故应力分布比较均匀,且椭圆形封头深度较半球形封头小得多,易于冲压成型,是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。
不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施
不锈钢压力容器封头在压制过程中,应力复杂,容易出现各种缺陷。根据不同缺陷的原因,空心焊接球节点加工,采取相应的预防措施是保证头部质量的重要环节。
裂纹缺陷的预防措施针对不锈钢压力容器封头产生裂纹的不同情况,采取不同的措施。直边段裂纹主要由边转速、压力和冲压速度控制。严格控制切割过程,抛光毛坯边缘,防止出现端口裂纹。对于焊缝和热影响区的裂纹,应严格控制焊接工艺参数,减缓冷却速度,适当增加焊缝形状系数,尽可能采用小电流多层多道次焊接,避免焊缝中心裂纹,防止咬边,控制焊缝高度,对焊缝区域进行合理热处理。
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