疏水防腐涂料-优圣新材料(在线咨询)-防腐涂料

钢结构防腐涂料方案的设计依据，主要引用标准包含以下：

现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）

《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）

《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）

《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）

《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）

《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）

《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-90）

ISO9001质量管理体系文件

ISO14001环境管理体系文件

GB/T28001职业健康和安全管理体系文件

设计依据

环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，高硬度防腐涂料，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

管道如何防腐？管道防腐如何选择？

管道在生产生活中应用比较广泛的，为了增加管道的使用寿命，及提高使用效率，一定要注意对管道的维护，尤其是防腐蚀。有些生产生活中都选择防腐管道，那么防腐管道的防腐技术一般可以从两个方面考虑，疏水防腐涂料，物理方法和化学方法。

物理方法是涂层防腐，就是将涂料均匀致密地涂在管道上，防止管道与某些介质接触，导致腐蚀，这是常见的也是蕞为简单的一种方法。防腐材料不仅要涂在外壁，还要涂在内壁。为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。为保证涂层与管壁粘结牢固，须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。向您推荐优圣新材料科技（广州）有限公司的无机特种防腐涂料，纳米技术，通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证，放心之选！

化学方法是电法保护，就是改变金属相对于周围介质的电极电位，使金属免受腐蚀的方法。有两种方法：阴极保护和电蚀防止法。

阴极保护是将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。

电蚀防止法：一是在杂散电流源有关设施上采取措施，使漏泄电流减小到蕞低限度;二是在敷设管道时尽量避开杂散电流地区，或提高被干扰管段绝缘防腐层质量，防腐涂料，采用屏蔽、加装绝缘法兰等措施;三是对干扰管道作排流保护，即将杂散电流从被干扰管道排回产生漏泄电流的电网中，以消除杂散电流对管道的腐蚀。

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防腐蚀涂料的检测方法必须符合国家化工行业标准HG/T 2798-1996《氯化橡胶防腐涂料》和HT/T2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐涂料》等的规定。其检测方法的主要内容见表1-1

防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法（上）：

①耐水性耐水性

是指涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。

②耐盐水性耐盐水性是指涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按GB/T 1763-89 《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。

③耐石油制品性耐 石油制品性是指涂膜抵抗石油制品(即、润滑油、和溶剂等)的破坏能力的量度。其检测方法可按GBT 1734-93《漆膜耐性测定法》或HG/T 3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。

④耐湿热性耐湿热性 是指涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按GB/T 1740-89 《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T 19893-92 《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。

防腐蚀涂料除表内涂膜耐腐蚀性检测方法，还有普通涂料涂膜的性能，如在容器状态、细度、施工性、干燥时间、涂膜外观与颜色、附着力、固体含量、柔韧性、冲击强度、耐碱性等理化性能的检测。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。