本项目采用冷压成型粘结固化工艺,将冶金焦粉、兰炭粉转化为满足冶金、硅业、化工、电石等行业冶炼应用要求的冶炼炉料或还原剂、增碳剂,从而达到粉尘减排利用的目的。焦粉兰炭粘结剂粘结剂选用高分子材料、聚合物等、固化剂、活性剂等原料合成制得,具有适用性广、粘结力强、不用沤制,热稳定性高等特点。
每吨可加工型焦、兰炭21-25吨,成型率95%,湿球2m高下落不碎、焦粉球强度1000n以上、兰炭球800n以上,近1000℃不粉化、化学活性好,具有含碳量高、强度好、易还原、粒度均匀、透气性好、减排等特点。通过电炉生产表明,利用冶金焦粉颗粒作还原剂各项指标满足了工业应用要求,具有炉内热值高、透气性好、反应快、产品质量较高等特点。为企业解决工业含碳粉体资源化利用、治理粉尘污染提供了途径。
生产工艺技术
采用冷压成型技术,将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌,经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
工艺流程:原料配料→计量→粉碎→搅拌添→加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品
球团生产主要设备
混合搅拌机1台,粘贴接合力强,压球或压块机1台,干粉粘合剂,烘干机1台等。
生产工艺要求
1、原料粉含水量要求小于8%、粒度要求小于80%(3mm以下)、高于8%需要干燥;
2、采用立式500型搅拌机1台,臥式搅拌配2台,原料及粘结剂的混合更充分;
3、选择质量好的压球机是球团生产的必备条件。
轧钢中途轧件表面所产生的氧化铁皮,含铁量很高,钢铁行业每年大量的氧化铁皮废弃,如果它们得到了很好的综合利用无非是节能降耗工作的一大进步,根据现状进展,得到了以下几个方面的利用。
电炉产钢量不断上升,海绵铁越显重要,用矿粉生产海绵铁由于设备投资大工艺复杂,干粉添加 操作便捷,在中国想取得快速发展仍比较困难。采用恰当的工艺流程,可用煤粉还原氧化铁皮,生产出杂质低成分稳定的海绵铁,用矿石生产的海绵铁更适合废钢使用。
亦可用来作还原铁粉,干粉粘合剂种类多样,在还原生产时,可划分为粗还原和细还原,粗还原是指在高温下还原,将得到的海绵铁粉碎,再在800-1000摄氏度的温度下进行精还原。粉碎、筛分、调整粒度、制成铁粉。
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