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防腐涂料-防腐涂料厂家-优圣新材料(诚信商家)

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储罐防腐蚀机理分析

随着原氵由资源竞争的加剧,原氵由资源日渐匮乏,开采成本日趋增加。我国许多炼化企业所加工的原氵由逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展,防腐涂料厂商,由此而引发的原氵由储罐、输油管道腐蚀问题进一步显现。下面由广州优圣新材料给大家分析一下储罐的腐蚀机理和防腐关键点:

装载原氵由不可能使储罐全部满载,顶部总会留有一定高度的空间,由于货油内含有硫及其他化学物质,会有气体排出并散发。再加上储罐顶部与外界温度的升降而变化。这样顶壁钢结构表面就结有大量的冷凝水,罐内通风不良,水气与原氵由所散发的化学气体一结合,就形成了很强的电解质,这是顶部空问钢结构锈蚀的主要原因。

原氵由内还含有海水及其他物质,防腐涂料,会沉淀到储罐底部,储罐底部的锈蚀因素是海水矿物物质结合,就是强电解质。所以储罐底部同样存在严重的锈蚀。

在我国,微生物对油罐的腐蚀早有研究,其中,以硫酸盐还原菌蕞具有代表性,其典型特征就是孔蚀,其腐蚀机理是利用细菌生物膜内产生的氢。使硫酸盐还原成石?化氢:罐底水溶液中的氢原子不断被硫酸盐还原菌代谢反应消耗,导致有防腐层的罐底部分脱落,从而使电化学反应不断进行,增强了罐底钢板上表面的离子化反应,加快了罐底的腐蚀速度。国内外使用经验表明,储罐中合若不含H2S钢制储罐的寿命一般为10-15年,若含有H2S钢制储罐底一般在3一5年。

原氵由、氵气油、柴油等油类储罐防腐还要考虑导静电的问题,油类在运输的过程中,会产生摩擦,会产生热量,引起事故,要及时导走油品中的静电。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用,为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性,欢迎咨询,量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法(下)

防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法(下):

⑤耐盐雾性耐盐雾性是指涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。是涂膜耐腐蚀性关健指标,也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。其检测方法可按GB/T 1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。

⑥耐化学试剂性耐化学试剂性是指涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。其检测方法可按GB/T1763《漆膜耐化学试剂性测定方法》和GB/T 9274-88 《色漆和清漆耐液体介质的测定》及GB/T 9265 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》中规定进行。

⑦耐化学气体性耐化学气体性是指涂膜在干燥过程中抵抗工业废气和酸雾等化工气体作用而保持原性能不变化的能。其测定方法见表2-2

⑧耐热性耐热性是指涂膜在--定的高温下能够保持原有性能耐不破坏的能力。其检测方法可按GB1735-79《漆膜耐热性测定法》中规定进行。

⑨耐阴极剥离性耐阴极剥离性是指涂膜由于阴极产物的作用,使涂膜与基体之间的附着性遭到破坏的现象。阴极剥性试验多用于管道防腐蚀涂层。这是由于管道在运输和铺设过程中,常常可能引起涂膜发生裂缝等损伤。埋入地下时土壤或多或少带有--定湿度而形成电解质。由于土壤电位及可能施加的阴极保护电位产生的电应力会使涂膜裂缝或破损外边缘开始松开,甚至剥离,致使涂膜早期开始腐蚀。其检测方法可按GB/T 7790-1996《防锈漆耐阴极剥离性试验方法》中规定进行。观察涂膜的起泡和附着力等的变化。

防腐蚀涂料除表内涂膜耐腐蚀性检测方法,还有普通涂料涂膜的性能,如在容器状态、细度、施工性、干燥时间、涂膜外观与颜色、附着力、固体含量、柔韧性、冲击强度、耐碱性等理化性能的检测。

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什么是钢架结构防腐涂料?下面由广州优圣新材料为您解答:

钢结构防腐涂料是在防腐蚀纳米陶瓷涂料的基础上加入高温、不沾、耐磨特点,研制成功的一种新型钢结构防腐蚀纳米陶瓷涂料。广州优圣新材料的钢结构防腐涂料为双组分,除了常规的耐腐蚀功能外,其应用范围更广,并且可根据客户的需要将涂料调成各种颜色。

广州优圣新材料的钢结构防腐涂料特点:优异的耐高温性能,防腐涂料品牌,涂层防火阻燃。高硬度(9H),耐磨性能好。极低的表面能,物质在涂层表面极难附着。疏油、疏水、不粘、抗污,污迹,粘附物极易清理。 优异的耐化学品腐蚀性,耐酸耐碱、耐溶剂、耐盐水煮。耐冷热冲击,抗热震良好,耐冷热交换,涂层不开裂不剥落。涂层的导热性能良好,电绝缘性能优异,耐电弧性能好。纳米涂料安全环保,无毒,通过 FDA(食品级)标准的检测认证。

广州优圣新材料,致力于功能性纳米涂料的技术应用,为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性,欢迎咨询,量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

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