设备配置部分技术参数及详细功能描述:
1、设备概述:本设备根据需方技术要求非标制作:
设备主体由3D-SY180/250MPa型高压电动试压泵与试压泵压力集成阀组及计算机操作台(含试压泵控制系统)三部分组成。其中高压电动试压泵与试压泵压力集成阀组脱离试压泵控制系统后可独立进行试压试验,电动试压泵供应商,但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。试压泵压力集成阀组通过不锈钢镜面管与被测管汇阀门相连接,试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。
本试压泵控制系统中试压泵压力集成阀组阀门管汇,均采用美国HIP高压气控阀及高压单向阀以及高压截止阀,从而保证了整个系统的测试精度,保压精度以及将自然压降减至更低,从而实现了整个系统的相对“零泄漏”。
本试压控制系统采用电动打压泵安全阀超压自动起跳和打压泵压力集成阀组里进口高压气控阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源,然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵,遥控有效距离100米内。
打压泵日常维护和保养方法
打压泵是吸取了国内外技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵,采用标准立式电机和快装式机械密封,更换非常方便。泵的过流部分均采用不锈钢(304﹨316)材料制成,可适用于轻度腐蚀性介质。打压泵可替代国外CR、CRN等同类产品。产品投放市场后,以其节能、质量可靠、使用范围广等特点,深受广大用户的喜爱。
打压泵日常维护和保养方法:
1、新机一次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换,第二次更换时间为80钟头,以后每200钟头左右更换一次,同时应清洗油池。
2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。
3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。
4、打压泵工作500—600钟头,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,电动试压泵型号,必要时更换新的零部件。
5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。
打压泵输送介质:
1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非介质。
2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。
3、打压泵主要材料为不锈钢,可应用于抽送轻度腐蚀性介质。
打压泵具有试压运行参数实时显示、存储功能(可以通过硬盘储存测试参数及结果),对测试结果进行判别是否符合测试要求,提醒操作人员对测试结果是否储存。试验完成后可生成报表并现场打印。打压泵为整体式,控制台内集成泵、油箱、卸荷阀、电器控制元件、工业平板电脑、打印机等。控制台采用1.5mm~2mm板材制作,进行表面喷塑处理。
结构特点
本试压泵为卧式四柱塞式泵,电动试压泵,主要有水箱、机座、电动机、减速箱、高低压水缸、集水块、高低压联通器、存气筒(蓄能器)、压力表等组成成。为了确保安全,装有高压溢流阀(件14),它可根据被测容器所需要求进行调整,如测试压力超过被测件额定值时,电动试压泵生产厂家,溢流阀自动打开,可避免意外。
本泵还装有高低联通装置。当压力超过2MPA时,高压溢流自动打开联通器:装置内低压溢流阀自动卸荷,只有高压缸工作。高低压联通装置出厂前已调试好,严禁用户调整。
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