淬火机床厂家分享高频淬火与中频淬火的区别
高频的淬火淬硬层较浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率较高,适用于摩擦条件下的工作的零件,如一般较小齿轮、轴类(所使用之材料45号钢、40Cr);
中频的淬火淬硬层比较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所使用之材料为45号钢、40Cr、9Mn2V与球墨高频的淬火,可以短时间地表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小中频表面的应力比高频的要小50HZ叫工频,加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频 10000HZ以上叫高频 “高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
高频机淬火与回火冷却方法之区别
淬火常见的冷却方式有3种,分别是:
1)连续冷却;
2)恒温冷却;
3)阶段冷却。
为降低淬火过程中淬裂的发生,临界区域温度以上,以使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜;进入危险区域时,使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此,此类冷却方式施行时,使用阶段冷却或恒温冷却(麻回火)是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法,其中合金钢一般使用急冷;工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时,卧式淬火机床图片,因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕,淬火机床图片,称之为回火裂痕;而合金钢若採用徐冷的冷却方式,易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体,在常温下长时间放置易引起裂痕的发生,此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致,此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外,残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低,使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成,让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生;或以外力加工的方式,使不安定的残留沃斯田体成麻田散体,降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。
高频淬火设备,一般常用于对工件的淬火、透热、熔炼以及焊接等作用,比起其他种类的淬火机床来说,高频淬火机床拥有好的性能特点。下面就让淬火机床厂家的小编介绍一下高频床的性能特点。
1.高频调压采用模块锁相环数字脉冲触发电路,齿轮淬火机床图片,三相不平衡小于0.1%.
2.回路采用晶闸管模块组件,链轮淬火机床图片,不通水、体积小、可靠性高。
3.灯丝供电采用恒压器,稳压精度高,寿命长,节能显著。
4.灯丝栅极风冷式,隔直流采用大容量、高耐压云母电容。
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