编织机和众多机械化产品一样,因为自身的仪器精密性和特殊的制造工艺,经常会因为使用者的操作不当而出现这样或者那样的问题。而这些问题都是可以避免的,只要我们具备一些编织机使用的基本技巧,下面,就让我们来看一看使用编织机的一些细微注意事项!
一、织物完整边结构:采用有梭织机结构;纬纱张力控制是重点。
二、织物的厚度和宽度:考虑厚度在打纬过程中的影响,丝袜全自动编织机厂家,需保证开口清晰,梭子运动高度需预留充分。织物宽度目前为40—70mm,织机整体宽度需与织物宽度相匹配。
三、经纱张力控制:经纱在开口至大高度及综平时长度不一致,由于玻璃纤维基本无伸缩量,需选用适当的经纱张力控制系统如磨盘张力器等,来控制纱线张力。
四、经纱的开口角度大小经纱开口角与提综高度有关。经纱开口角需由综丝开口高度、筘片移动距离、梭子高度来确定。
五、尼龙绳松紧控制:拟采用尼龙绳连接综丝与气缸。尼龙绳由于本身特性,在使用一段时间后会伸长。需加螺栓连接尼龙绳调节其松紧。
六、纬纱张力控制:使用摩擦结构,纱的张力可调。
七、梭子运动方式:玻璃纱摩擦易起毛影响织造及产品性能,因此梭子运动的较佳方案为悬空从开口中穿过。
八、纬纱轴容量:纬纱轴容量影响连续打纬数。纬纱轴的高度及直径受梭床高度及宽度影响。
九、打纬力控制欲采用凸轮打纬。
十、经纱送经控制:采用停经片的形式,全自动编织机,能准确控制纱的张力。
高速编织机常断开需注意保养检查有关编织机常断开有很多要素,机器设备运行务必稳定无颤动、并丝支撑力务必一致且线排相对密度平面度都需要非常好、编制支撑力不适合过大、速率不能过快、过丝途径务必顺畅灵便、一般全是下锭容易断丝检查摆杆以及滚动轴承、导向轮是不是灵便、编制模的相对高度、模貝有没有损坏、与编制拉丝的拉伸强度也是有较大关联这些!
高速编织机保养检查內容:
1、检查主机箱内润滑油是不是在要求标准内,拿出探油杆降保证剩余油在两条线中间,但不可以太多防止润滑油油外喷。
2、检查涡轮增压箱润滑油,可由油镜估测,小于油镜一半时要填补润滑油。(补充时不能高过度油镜)
3、离心叶轮与轴心部位,每个班启动前开展润化并将橱柜台面擦洗整洁,防止脏东西卡死雁落锭。
4、机器全部齿轮轴部位开展适当的润化保养每星期保养一次。
5、光泽排线器的光杆部位开展适当的润化保养每星期保养一次。
6、机器设备姿势范畴内务必确定沒有阻碍随时随地检查。
7、对机器传动系统部位、联接部位的螺钉开展拧紧,以防松动影响机器运行每星期检查一次。
8、机器实际操作以前,要以低速档运行约5分鐘。
1、高速编织机打开前,查验服务器各部位有没有出现异常,各润滑部位按要求充注润滑油,并开展一次空开运转,配戴好防护装备。
2、高速编织机将线结经导向轮至花盆底与编制电导体后,再经牵引带轮绕到卷线盘上,全自动编织机厂家,固定不动好后,宣布驾车。
3、每个班泊车后,应立即将轮盘滑轨面,曲线图槽,左右锭及摆杆等部位的尘土、油渍及断开头消除整洁。
4、设备运转时要留意对机器设备开展观查,常常查验润滑油能不能从管路成功抵达润滑点。下摆臂支撑架的转动构件内须充斥着无盐黄油,全自动编织机维修,每运行120小时后须往内满油无盐黄油。
5、但凡全自动润滑系统软件不可以涵盖的设备运转构件,应常常开展人力加上润滑剂。节径互换传动齿轮,伸缩传动齿轮和牵引带齿轮齿条部位应每个班加上工业生产脂一次;排线器光杆每个班加上工业生产汽车机油多次;排线器光杆及卷线积极轴套两边的带座轴承喷油器处,每个班应给油一次。
6、如发生未知状况的关机,可依据《故障报警》界面发生的警报闪动灯数据信号,作相对的清除;如常常产生和油泵警报设置時间同样的无报警系统的关机,应查验油泵.油道是不是一切正常;发觉润滑油无法到达润滑点则须故障检测才可以重启。
7、设备运转全过程中,不可开展挂轮的配换,常常留意设备各处运转是不是一切正常,作业员不可擅离岗位或交到无作业证的人实际操作,如设备出现异常,应立即泊车,请维修工作人员帮助处理后,再再次驾车。
8、工作中结束,断开总开关电源,清理工作中当场,消除花盆底上的丝毛和尘土,擦洗设备各处,把剩下挂轮储放在特定地区,放置齐整,填好好工艺流程卡及各类表格和纪录,搞好交班工作中。
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