VR数字化工艺与制造
VR智能化加工工艺与生产制造的伙伴如“十四五”整体规划指导文档中常说,大家需求根据数字孪生体进行工业生产当场多维度智能感知、终止消费进程优化、品质线上细致检验、消费过程模具货架控、消费机器设备故障检测与可预测性维护保养、瑕疵品产生过程追朔与优化、繁杂自然环境静态数据消费计划方案与生产调度、产线里外货运物流聪慧协作等相关业务的进行,必然需求对工厂产线双生数据信息的监管、剖析、辨别和预测分析,XR技术性就自然的变成数字孪生的伙伴,变成“了解身体”通过认知能力“数据虚体”管理方法“物理学实体线”的公路桥梁。
大家通过XR技术性,将数据库系统中的海量信息,搭建成一个“人”非常容易认知能力的、与工厂及产线物理学样子矛盾的、增强现实的三维工厂,商品及货运物流在这其中运转,使之与理想化消费形状完全一致的同歩运行,又或重现某一需求剖析确诊的历史时间时间段、预测分析某一未来消费情况,额外超现实主义的电气设备、数据信号、声频等数据可视化的链接展现,辅以数据图,轮船产线仿真平台,给予直接的监管、剖析、辨别和预测分析依据。
VR数字化工艺与制造生产组织方式变革
基于虚拟现实打造的数字化模拟工厂能够对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期,推动生产组织方式变革。虚拟现实是数字化模拟工厂的技术,数字化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础,利用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化,指导工厂的规划和现场改善。数字化模拟工厂的典型应用包括:加工仿真,轮船产线仿真展示,如加工路径规划和验证、工艺规划分析等;装配仿真,如装配设计、装配过程运动学分析等;物流仿真,如物流效率分析、物流设施容量、生产区物流路径规划等;工厂布局仿真,如新建厂房规划、生产线规划等。
VR数字化工艺与制造过程
以虚拟现实和仿真技术为基础,对产品的设计、生产过程统一建模,通过VR系统集成,实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和仿真。通过虚拟制造技术,企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成,预测、检测、评价产品性能和制造可行性,达到产品的开发周期和成本较小化、产品设计质量的优化以及生产效率的较大化。例如:北京和远科技为中车四方提供的远程异地协同虚拟评审系统支持三维模型的实时协同工作机制,可以实时截取CAD设计数据,同时将多个设计师的设计成果直接截取到该系统中,产线仿真,协同设计,轮船产线仿真解决方案,整合数据。在外观设计,结构设计,性能分析等环节提供有效沟通手段。评估和验证设计产品的可操作性,减少跨部门跨设计中的错误。可将新车型的研发生产周期以及开发成本大大缩减。
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