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山东金聚粉末冶金有限公司
主营：金属粉末注射成型和压制成型产品
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精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，金属粉末注射成型厂，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
项目金属粉末注射成型精密铸造材料制柯蓉蓉小孔径值0.4mm2mm2mm直径盲孔大深度20mm2mm小壁厚值<1mm2mm大壁厚值10mm制小尺寸内外螺纹可以困难10mm直径的公差±0.012mm±0.05mm表面粗糙度(Ra)1~1.6μm3.2~5μm表面粗糙度细晶，组织均匀枝晶，易偏析零件数量制受限制
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金属粉末注射成型工艺的特点
金属粉末注射成型工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末注射成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末注射成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，金属粉末注射成型工艺，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。
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在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，不锈钢金属粉末注射成型，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。
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反之注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到改善、提高磁性能。，易于实现大批量和规模化生产。
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